一、设备主要技术参数：

（1）冲击温度范围：-70℃～+280℃（可编程任意设定）；

（2）蓄热箱温度范围：常温～+300℃（可编程任意设定）；

（3）蓄冷箱温度范围：0℃～-80℃（可编程任意设定）；

（4）低温区、高温区转换时间：≤10s；

（5）温度恢复时间：≤5min（对特定类型的试验样品，相关规范可规定相应的恢复时间）。

（6）设备容积尺寸：可根据客户需求定制；

（7）提蓝尺寸：根据客户需求来定制。

（8）本设备冷箱、热箱箱门互相独立，扩大试验箱的使用范围（一箱三用）。

二、产品特点：

1、本设备试验系统结构设计合理，制造工艺规范，为自主开发研制的产品，具有自主知识产权的产品。

2、该试验箱主要功能元器件均采用配置（含金量高）、技术原理可靠、噪音与节能得到最佳控制——其性能可与国外同类产品媲美。

3、零部件的配套与组装匹配性好。

4、设备具有良好的操作性、维护性、良好的温度稳定性及持久性、良好的安全性能、不污染环境及危害人身健康。

5、控制柜内所有电线均有专用设备打印制作的序号和编号，线路清楚，一目了然。

6、配备危废物品的回收托盘及排泄专用通道，满足环评的要求。设备铭牌，所有部件、导线、安全警告均有有效标识。设备的文件、源程序、内外部器件、导线、管路、接地、旋转方向、流动方向及其运输包装应有明确、牢固的标识。

三、生产技术优势：

1、激光焊接——全自动激光机器人焊接技术，极大程度的保证了箱体的稳固性、美观性、精确性。

2、激光切割——采用智能激光切割机进行剪裁切割，具有精度高、切缝窄、断面光滑、不损伤工件、损耗少、效率高、安全环保等优点，可大大缩短产品的制造周期。

3、环保烤漆——箱体表面采用阿克苏诺贝尔粉末涂料，通过静电喷涂的方式，形成无毒害、无污染、无浪费的环保漆膜。粉末涂料一次喷涂即可得到涂膜，膜厚可在50-300μm，之间，无滴垂或积滞现象发生，具有涂膜持久的性能，包括耐磨擦性、、密着性、、、耐化学药品性能等，大幅度延长了箱体的使用寿命。

4、变频制冷——变频制冷技术改良了传统的压缩机工作方式，很大程度上起到节能降耗的作用，同时还能延长设备的使用寿命。一般来讲，若压缩机能耗降低40%，则整机可节能60%左右。

5、热气旁通——采用热气旁通调节技术，将高压端的高温气态制冷剂，旁通到系统的低压端，从而保证系统始终在一个给定的最小回气压力下运行。可有效防止制冷系统频繁启停、蒸发盘管结霜，可显著提升制冷系统的工作效率，实现自动化节能降耗。

6、超级计算仿真模拟——为保证试验箱内温湿度的均匀性和稳定性，我们采用超级计算法对实际工况进行仿真模拟，根据*解决方案，合理调节导流板的位置和角度，以期达到工作室内各处温湿度均匀、稳定分布的效果。

7、控制系统——集成控制系统采用MODBUS串行通信协议、人机交互“HMI+PC”控制界面，直观高效。控制核心采用具有高可靠性的工业专用型PLC，系统稳定可靠、寿命长、运算控制速度快，系统拓展灵活。

8、云端综合控制平台（选配）——建立云平台综合控制系统，每个设备的PLC控制屏集成网关，将试验数据传输到云端服务器进行综合监控和处理。

9、智能电管家（选配）——智能电管家监测系统，可对每台设备进行实时用电量管理，可随时查看、调用用电信息，可按时段（比如半年、一年）调取该设备的历史用电数据，通过对数据进行分析总结，以此判断用户的实际使用习惯，根据使用习惯来调整设备的基础配置，找到能合理利用该设备的优化方案，达到合理使用、节能降耗的目的。

10、智慧运维（物联网+）--智慧运维设备基于物联网、边缘计算、数据分析等技术，针对厂家在资源运维构建了场景化整体解决方案，提供给各类人员对设备实现现场管理、告警管理、资源管理以及运维作业任务和流程工单管理等功能。

四、高低温冲击试验箱的设计以及系统配件组成：

1、结构设计方面：设备整体结构由我公司研发团队自主研发设计，在设备应用空间上大大的提高了设备的使用性和节能优势。

2、试验箱系统以及配件组成：

试验箱采用进口压缩机所组成。制冷剂：采用（DUPONT）R404A、R23。辅助件：膨胀阀（美国SPORLAN），电磁阀（意大利CASTEL）；过滤器（美国SPORLAN）；压力控制器（英美RANCO）；油分离器（欧美ALCO）等制冷配件均采用进口件。

热气旁通装置：节能优势：区别于冷热平衡恒温方式，采用热气旁通调节技术，可以实现制冷输出的无级调节，低温恒温无需开启加热系统。可以提高制冷系统的效率，节能降耗。

控制系统：采用国际通用协议的 MODBUS 总线技术组成系统，人机交换采用 HMI+PC 端控制界面方式，直观高效；在设备控制方面自主研发了一套通过可实现数据实时采集和处理，对未知需求数据可呈现求助第三方手段来实现控制和演算。同时设备将和数据互动实现上位一体；集采集、云算、控制为一体的自动化智慧控制系统。系统稳定可靠、寿命长、运算控制速度快，网络技术、计算技术、控制技术、智能技术，对设备进行远距离全面感知（数据采集），实现多个系统间大范围、大容量数据的交互，实现上下统一的智慧化的管理、自主、控制形成一套完整的生态链。目的是对设备进行全程监控，实现远程诊断，大数据分析，实现系统软件自动更新下载、信息传输等功能。

五、现有设备售后所存在的问题：

目前我们整个行业所面临售后问题越来越突出。各行各业都在希望能有一套完善的售后服务体系。利用数据分析故障和对即将引起的设备问题进行预估，以便作出预防和维护方案。整体提升用户的体验感的同时，合理预先的分配好各方的资源。还能将设备在各种工况现场的过程数据得到充分的收集和分析，从而给设备的改良和维护提供了很有效的数据依据。

但是目前能胜任的技术人员紧缺，售后成了摆在每个公司面前的一个头等问题。还有出现服务交接断层的现象，如，有些小的供应商没有交接就已撤销了公司，用户就会得不到及时的服务，厂家由于没有经销商的交接，对现场没有充分的了解，误判，错判问题得不到及时合理的解决，用户为此也会对设备的可靠性产生质疑和不信任的态度。

设备问题无法准确反馈，因客户反馈人员个人表达的差异会造成描述的问题并不是真实存在的问题，这样会造成问题的无法界定而导致售后资源的浪费。

售后服务面临的压力，设备在使用过程中出现问题，客户已不满足于24小时解决，而要求我们立即作出反应并解决问题，给售后服务带来了难度和压力。