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MSK-H2300-E 电动加热对辊机

型号
MSK-H2300-E
参数
产地类别:国产 应用领域:能源,电子,电气
深圳市科晶智达科技有限公司

中级会员7年 

生产厂家

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电池研发实验设备(扣式电池,软包电池,圆柱电池)

    深圳市科晶智达科技有限公司2001年成立于深圳,是一家聚焦服务于高校、研究院所、企业研发部门的国家技术企业,长期致力于打造安全、高效、智能的实验研发一站式服务平台,为科学研究与产业孵化赋能。
    深圳科晶与美国MTI、合肥科晶、沈阳科晶同属MTI-科晶联盟,目前已经搭建辐射的服务网络,精心为科学家们的实验室提供交钥匙工程解决方案。


    深圳科晶创立初期主要为半导体、精密光学器件提供洁净存储和安全转移所使用的包装制品,产品包括各种塑料胶盒、膜盒、晶圆盒、海绵盒、花篮等。


    公司2008年开始进行材料相关研发设备和锂电池实验设备的开发,经过十多年的积累深圳科晶现已成为新能源和新材料基础研究、小试与中试、测试与评估的整体解决方案规划者和提供者,产品应用涵盖了石墨烯材料、*陶瓷、*纳米材料、锂离子电池、超级电容器、燃料电池、固态电池、钙钛矿太阳能电池、功能薄膜等方向。
    主要产品系列:按应用与工艺更新产品系列
    •  材料基础研究实验装备(包括混料、涂覆、镀膜、压制、烧结、切割、研磨、抛光、粉碎、制粉、造粒、熔炼等);
    •  电池研发实验制备装备(包括锂离子电池、固态电池、超级电容器、金属空气电池、钠离子电池、液流电池、太阳能电池等制备方案);
    •  电池安全测试装备(符合GB31241 、GB31485、IEC62133、UN38.3等国内标准等);
    •  锂离子电池中、小试生产制备全流程系统装备方案,交钥匙工程(包括扣式、柱状、软包、方形铝壳等各种全电池制备方案);
    •  燃料电池研发实验制备装备(包括固体氧化物、质子交换膜燃料电池等制备方案);
    •  钙钛矿太阳能电池研发实验制备;
    •  功能薄膜研发实验设备(包括混料、涂布、辊压/复合、分切、复卷等);
    •  高通量材料基因组实验设备(包括配液、配粉、混合分散、压片、烧结、测试表征等);
   

公司设立了开放的研发实验室和设备体验中心。对于锂电池行业,可实现公斤级别材料制备及电池研发,能接受上门小批量材料验证、定向工艺研究及小量成品电池制备等研发工作。


    深圳科晶强大的研发团队支撑了丰富的产品链,针对现有产品具有*知识产权的发明和实用新型共40多项(包含PCT和国内发明),并参与行业多项标准制定且获得多个行业协会认可。


    本着“精诚合作、创新共赢”的宗旨,深圳科晶先后与清华大学、南开大学、上海交通大学、深圳大学、中航发航材院、溧阳天目湖研究院等十多个高校机构和企业签署产学研合作。与此同时,深圳科晶设立了对外服务的公共试验平台,承接科研人员参观交流与现场测试体验,配备行业资深的售前技术人员协助研究者充分了解相关工艺和设备,缩短调研考察与决策时间。该实验室平台也可以承接相关工艺试验服务和培训咨询服务,协助细分领域的科研工作者快速掌握产业工艺,从而专注前沿研发。

材料科学是基础科学。纵观人类科技的发展历史,新型材料的发现和应用将带来巨大的产业机遇,而*实验装备和仪器是为科研和应用保驾护航的重要保障。科晶团队将一如既往秉承“客户为本,技术为导,诚信为基,积极创新”的运营理念 ,竭力为科学研究和科技发展做出贡献。


详细信息

MSK-H2300-E电动加热对辊机是一款可应用于片状或卷状箔材加热轧制工艺的设备。该设备加热温度均匀稳定,轧制精度高,由液压自平衡系统提供压力,适用于锂电池极片、树脂胶片、金属带材及复合材料等的加热轧制,此设备可选配、独立性放卷装置实现连续轧制。

功能特点
  • 砖利设计电动加热辊,精准控温,均匀性好;

  • 设计间隙消除结构,轧制精度高;

  • 轧辊采用进口特种钢材,分段智能加热系统,最高可加热200℃,硬度衰减小于5%;

  • 电加热方式避免油污染;

  • PLC控制,HMI操作方便;

  • 液压压力控制系统,砖利液压平衡轧制机构、保压稳定;

  • 步进电机自动调节压轧厚度;

  • 有安全、防护、防烫设计;

  • 自动送料平台;

  • 最高120℃红外线预加热功能;

  • 设计有轧制力及温度数据采集和存储功能;

  • 可选配对辊机收放卷装置,实现卷料连续轧制;

  • 轧辊采用模块化设计,维护时拆卸方便快捷;

  • 可更换冷扎辊,模块压力最大可达到50吨(热轧辊模块最大20吨)。

MSK-H2300-E电动加热对辊机技术参数
电源电压三相380VAC±10%,频率50Hz ,功率8.5KW
轧制驱动1KW变频电机
轧辊直径Ф200mm
辊面硬度HRC60-62,硬度层厚度大于10mm,加热200℃后硬度衰减<5%
轧制间隙0~1.5mm,步进电机调节 (可定制最大0~5mm)
辊轧速度Max.4m/min
轧辊温度轧辊最高加热温度Max:200℃,精度≤±2℃
辊轧宽度Max.280mm
轧制精度好于±1.5μm(原材料厚度均匀度≤±1.5μm的前提下)
冷轧组件可以更换冷轧型辊的模块组件,最大压力可达50T(选配功能)
预加热红外线加热最高温度≤120℃(可调)
最大压力15吨. (特殊情况需要更大压力,可与供应商沟通后,软件系统解码后最高可达20吨)
轧制参考根据进料厚度和所辊轧材料的性质而定
材料名称进料厚度出料厚度
铜箔表面涂碳0.16mm0.1mm
铜箔表面涂碳0.6mm0.4mm
Ag/Au箔0.33mm0.3mm
安装尺寸主机L1290mm*W1020mm*H1400mm
重量主机约1.3吨

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产品参数

产地类别 国产
应用领域 能源,电子,电气
企业未开通此功能
详询客服 : 0571-87858618
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