混凝土试块标养箱是根据GB1345-99《水泥标准稠度用水量凝结时间安定性检验方法》和建材研究院及有关部门提供的技术资料开发设计制造的，混凝土试块标准养护箱适用于大、中、小型水泥厂，建筑和建工部门做混凝土、水泥试件凝结养护之用。

主要技术参数：
■控湿温度：RH90％以上
■控制温度：20℃±1℃
■电源电压：220V 50HZ
■加热功率：1000W
■制冷功率：145W
■增湿功率：45W
■增湿量：400毫升/小时
■增湿器容积：5.5L
■箱内空间： 
40B型可放150m³混凝土试块15组/20组
60B型可放150m³混凝土试块40组

集装箱式养护室|移动标养室|集装箱式标养室|移动养护室|混凝土标养箱适用于各水泥厂，水泥制品厂及建筑公路施工单位，质检单位对标准养护室的温湿度控制，使用方便快捷，电子数显控温，温湿度控制，20℃±1，湿度%95以上，可控。可移动标养室为集装箱改建而成，具有使用方便，温度湿度控制准确、可调，保温好，重复利用，*可以满足工地标养工作的需要，为工地反复建设养护室节约成本。

集装箱式养护室|移动标养室|集装箱式标养室|移动养护室注意事项：集装箱吊装时使用不低于五吨吊带吊装四角，集装箱养护室地面需要平整不影响防盗门和隔断门的开关，外接电源为三相四线 内部配有电源插头，集装箱就位后前面要比后面高出三五公分便于内部积水流出，内部摆放试块架子时下方要有垫板防止把塑胶地板割坏影响底部防水效果，造成地板塌陷。谢谢配合！！！

一、DYE-2000型混凝土试块压力机产品简介：
    主要用于试验混凝土、砖、石、水泥、耐火砖等建筑材料的抗压强度。本压力机是利用液压传动，使试件所受压力在测力计的显示屏上直接读出，简单快捷。具有结构紧凑，操作方便，测力精度高等特点，是建筑、建材、公路、桥梁、矿山、大学等工程建筑单位的产品。
二、主要技术参数：
    1、试验力：2000kN
    2、液压泵额定压力：40MPa
    3、示值相对误差：±1%
    4、承压板尺寸：250×220mm
    5、承压板间净距：320mm
    6、活塞大行程：50mm
    7、测力范围：0-200kN
    8、测力值分辨率：0-1000kN 0.01kN
                     1000-2000kN 0.1kN
    9、外形尺寸（长×宽×高）：890×370×1160mm
    10、净重：710kg
    11、装箱尺寸：1080×580×1360mm
三、主要结构及主要功能：
    （一）结构：
    DYE-2000型混凝土压力试验机主要由以下三个部分组成：
    1、压力机机体部分（见下图图一） 
    机架3为球墨铸铁的结实机架，机架上部装有螺母4、连接丝杆2，在丝杆末端有凸球座5及上承压板6，在试件受压时可以自动调整上承压板与试件受压面的接触吻合。根据试件大小，可以转动手轮1，调节丝杆至适当高度。
    下承压板表面刻有定位线，便于试件放置于中心位置。下承压板7放于活塞8上，在下承压板下面装有防尘罩10，防止碎屑和杂物落入油缸11里面。当活塞受到油压上升时，推动下承压板向上顶压试件。
    油缸11座落在机架的下部，在油缸的内壁上部嵌有复合密封圈9，防止在高压时活塞和油缸间的油液溢出，油液溢损极微。油缸后方左上侧有一溢油管，直接让油缸上面的溢油流回油箱，因此可以保持机器四周的洁净。
    若作混凝土抗压试验时，建议用户可自制一斜斗，向后侧倾斜，以便清除碎块，为防止试件经常推移而磨损下承压板，建议可自制适合试件大小的垫板，但需热处理（硬度HRC55以上），用久磨蚀后，便于更换。

    2、液压控制系统

    本压力试验机系统包括电动机及高压油泵、送油阀、回油阀、油箱等。油泵及电动机14通过联轴器相连，座于油箱13上，高压油直接进入送油阀16。当送油阀关闭时，油直接流回油箱，当送油阀打开，回油阀15关闭时，高压油进入油缸，并传至传感器，传感器将信号传至测力仪18。
    3、测力系统
    本压力试验机系统由液压传感器、信号放大转换器、数据处理、打印机及控制操作面板、传动加载机构等组成。
前面板布置图：

后面板布置图：

    （二）主要功能：
    本压力试验机能实现试验过程自动控制。自动锁定破型峰值，能打印试验结果，试验过程中能随时终止试验。能自动保存试验数据，掉电也可保存，共可以保存3000组数据（一组数据可为单块数据或3个数据），并能对保存的数据进行查询和打印。试验数据可靠，操作方便。
    压力显示：五位数码显示压力kN（千牛顿）。试验过程中随压力实时显示，试验结束后破型峰值保持显示
    加荷速度显示：四位数码显示加载速率kN/s（千牛顿/秒）
    加载过程中，根据GB/T50081-2002的规则，对不同试件应控制的加荷速率的范围如下：
    横截面积为100×100mm2的抗压试块 ：强度＜C30时为3.0~5.0kN/s
                                                                            强度≥C30并＜C60时为5.0~8.0kN/s
                                                                            强度≥C60时为8.0~10.0kN/s
    横截面积为150×150mm2的抗压试块 ：强度＜C30时为6.75~11.25kN/s
                                                                            强度≥C30并＜C60时为11.25~18.00kN/s
                                                                            强度≥C60时为18.00~22.50kN/s
    横截面积为200×200mm2的抗压试块 ：强度＜C30时为12.0~20.0kN/s
                                                                            强度≥C30并＜C60时为20.0~32.0kN/s
                                                                            强度≥C60时为32.0~40.0kN/s 
    终止试验：试验过程中如果发现该次试验有问题可以按“停止”键取消试验，重新放入试件操作直至试件破裂。
    打印内容：年、月、日、编号、峰值压力、峰值压强（可为单块或3块）、进行试验判据和结果。
    数据存储：本压力试验机系统内存储的数据断电后仍然能够保留，恢复通电后能调取原存数据打印报告。本系统大存储量是3000个测试单元，当你保存第3001个数据时，前面1500个数据被清除，其余的数据依然有效。，第1501到3000个数据自动移至前面1500个数据处，第3001个数据保存在第1501个。在做第3001个数据试验前，应将前面的1500个数据进行保存。若使用通讯软件还可以与微机通讯，将压力试验机内数据存档备查或通过连网由管理中心集中存储，以便质量监督微机化管理。本压力试验机系统数据表采用Microsoft Access软件，适用于远程的SQL server数据库进行数据的上传。通讯软件的使用详见随机附带的通讯光盘里的使用说明。

一、主要用途：

DYE-300S型水泥抗折抗压试验一体机（水泥试块抗折抗压一体机）用于符合GB/T177-85和GB/T17671-1999要求的水泥胶砂抗折抗压强度试验，匀速加荷及负荷保持控制，具有试验数据和曲线的屏幕显示，磁盘存储，数据库管理等功能并留有网络接口。

二、主要技术参数:

    试验力：抗压    300kN      抗折 10000   N 

    准确度等级：1                  

    加荷速度：（抗压（2.40kN/s        抗折50N/s）

    加荷速度误差：±5%

    压盘间距离：（抗压220mm         抗折170 mm）

    主机外型尺寸：965mm×425mm×1250mm

    主机重量：400kg

    电源功率(三相380V)：0.75kW

三、主要结构与工作原理

    水泥抗折抗压一体机主要有机架、液压PID控制系统、微电脑测量显示及打印系统、电气系统等组成。

    1、机体部分如图1所示，由底座、横梁、支架及两根立柱组成整体，固定在机座上的油缸，其活塞行程可上升80mm，当活塞上升时，为防止灰尘进入油缸，在柱塞上装有防尘罩。工作油缸和工作活塞上组合密封的，在油缸的内壁上专门设有溢油孔，这种结构可使工作油缸与活塞间的摩擦系数减少到极小限度，从而保证了试验机的精度。下压板的园刻线是帮助操作者放置试件及抗压夹具时找中心的。

液压操作部分

    2、本试验机的操作箱主要有油箱、油泵、滤油器、自动阀等组成，均安装于机体上。油泵为直轴式五柱塞泵，加荷时，通过自动阀控制油缸压力及加荷速度。

    3、测力机构

    本机采用高精度液压传感器（0.1%），其信号经单片机放大处理后，经放大板放大控制自动阀。

四、安装与调试

    本机安装地基应牢固可靠，地面应保存持水平（水平度用＜0.2/1000框式水平仪检测）。调试由厂家技术人员或经销商技术人员调试并培训用户操作人员。

五、维修与保养

    1、试验机应保持清洁，防止各部绣蚀。底部内如有漏油，应及时擦净。

    2、每年更换一次46#抗磨液压油，一次使用应首先把油箱加入12升46#抗磨液压油，尽量加满。

    3、维修应在厂家技术人员指导下进行。