靶式流量计于六十年代开始应用于工业流量测量，主要用于解决高粘度、低雷诺数流体的流量测量，先后经历了气动表和电动表两大发展阶段，智能靶式流量计是在原有应变片式（电容式）靶式流量计测量原理的基础上 ，采用了最新型力感应式传感器作为测量和敏感传递元件，同时利用了现代数字智能处理技术而研制的一种新式流量计量仪表。
智能靶式流量计 概述
  智能靶式流量计是在传统靶式流量计的基础上，随着新型传感器、微电子技术的发展研制开发成的新型力感应式流量计，它既有孔板、涡街等流量计无可动部件的特点，同时又具有很高的灵敏度、与容积式流量计相媲美的准确度，量程范围宽。
● 适用管径范围宽：Φ10~Φ2000至更大；
● 适用温度范围广：-196°C ~ 500°C；
● 适用高/低压力工况：0~42MPa；
● 适用各种介质：气体、液体（包括高粘度液体、浆体）、蒸汽；
● 适用于低流速介质，其可测量流速为0.08m/s。
原理
   当介质在测量管中流动时，因其自身的动能与靶板产生压差，而产生对靶板的作用力，使靶板产生微量的位移，其作用力的大小与介质流速的平方成正比，其数学公式：
F = Cd•A•ρ•V2/2
F:靶板所受的作用力
Cd：流体阻力系数
A：靶板对测量管轴向投影面积
ρ：工况下介质密度
V：介质在测量管中的特征流速
   靶板所受的作用力，经靶杆传递使传感器的弹性体产生微量变化，经过电路转换，输出相应的电信号。
   采用电容式力传感器的是该新型产品真正实现高精度、高稳定性的关键核心，*改变了原有应变式靶式流量计温漂大 ，抗过载(冲击)能力差，存在静态密封点等种种限制，不但发挥了靶式流量计原有的技术优势，同时又具有与容积式流量计相媲美的测量准确度，加之其*的抗干扰、抗杂质性能，除能替代常规流量所能测量的流量计量问题，尤其在小流量、高粘度、易凝易堵、高低温、强腐蚀、强震动等流量计量困难的工况中具有很好的适应性。目前已广泛应用于冶金、石油、化工、能源、食品、环保等各个领域的流量测量。
智能靶式流量计技术参数
精　度：±0.2～±1.5%FS
量 程 比：1：10
壳　体：碳钢；不锈钢(或按用户要求提供)(衬氟)
供电方式：内置3.6VDC锂电池（两年换一次）；外供24VDC（可选）
输出信号：4～20mA二线制；脉冲0～1000HZ；RS232/RS485(或按用户要求协商提供)
防护等级：IP65 IP67
防爆标志：本安型ExiallCT4；隔爆型ExdllCT4
表头显示：累积流量；瞬时流量；工况温度；工况压力（温压补偿式才有）；棒状满量程百分比；故障自检
连接方式：双法兰式、插入式、对夹式、快速活接式。
智能靶式流量计特点
1、整台仪表结构坚固无可动部件，插入式结构,拆卸方便；
2、可选用多种防腐及耐高低温材质（如哈氏合金，钛等）；
3、整机可做成全密封*（焊接形式），无任何泄漏点，可耐42MPa 高压；
4、仪表内设自检程序，故障现象一目了然；
5、传感器不与被测介质接触,不存在零部件磨损,使用安全可靠；
6、可就地采用干式标定方法，即采用砝码挂重法。单键操作可完成标定；
7、具有多种安装方式供选择，如选择在线插入式，安装费用低；
8、具有一体化温度、压力补偿，直接输出质量或标方；
9、具有可选小信号切除、非线性修正、滤波时间可选择；
10、能准确测量各种常温、高温500 度、低温-200 度工况下的气体、液体流量；
11、计量准确，精度可达到0.2%；
12、重复性好，一般为0.05%～0.08%，测量快速；
13、压力损失小，仅为标准孔板的1/2△P 左右；
14、抗干扰，抗杂质能力特强；
15、可根据实际需要更换阻流件（靶片）而改变量程；
16、低功耗电池现场显示，能在线直读示值，显示屏可同时读取瞬时和累积流量及百分比棒图；
17、安装简单方便，极易维护；
18、多种输出形式，能远传各种参数；
19、抗震动性强，一定范围内可测脉动流。
典型应用
气体类： 煤气、空气、氢气、天然气、氮气、液化石油气、过氧化氢、烟道气、甲烷、丁烷、氯气等
液体类：重油、石蜡、沥青、硫酸、食用油、渣油、丙酮、柴油、矿井水、洗涤剂、酱油、汽油、硅油、糖浆、溶剂 、香水、海水、航空煤油、皂酮水、葡萄糖、菜油酸、盐水、浆糊、墨水、冷却剂、乙二醇、矿物油 、液态糖、盐酸、汽车涂料、树脂、牛油、 菜油、液氧、洗发液、牙膏、凝胶、燃油、牛奶、漂白剂、调节剂、苏打、添加剂、清洗剂、碱性、氨、船用油、化学试剂、煤油、甘油、染料、水、硝酸 、高沸点有机溶液、猪油、添加剂、酒精、油、乙烯、聚丙烯、甲笨等。
常见故障以及处理方法
（流量计带故障自检程序，用户通过显示屏可查知部分原因！）
1、当管道内被测介质流速为零时，流量计示值瞬时流量值不为零，造成该现象的主要原因有：
a、安装前后流量计水平度不一致，以至靶片和靶杆因倾斜而产生轴向水平分力导致瞬时流量存在；
b、流量计长期运行，其传感器内部应力释放产生微变；
c、安装或运行过程中，严重过载造成零点飘移；
以上三种方式均可参照有关流量计清零的步骤和方法处理。
d、流量计壳体接地不良；
处理方法：用户重新接地。
e、靶片、靶杆与测具之间被杂物卡住；
处理方法：关闭流量计前后阀门，用工具松开流量计过度部件与测量管之间的连接螺栓，并轻轻的晃动过渡部件或取出，清理杂物后照原样复位即可。
2、流量计工作过程中示值出现非正常增大，造成该现象的主要原因有：
a、靶片以及靶杆上挂有丝状及带状杂物；
处理方法：参照处理杂物方法。
b、高结圬条件下，靶片和靶杆产生严重结圬，使受力元件靶板沿测量管轴线上投影面积增加，即靶片与测量管之间环形过流面积减少，进而在相同流量下，传感器受力增大，最终导致流量示值非正常增加；
处理方法：取下过渡部件，用工具将靶片和靶杆以及测量管内壁上的圬物清除即可。
3、计量误差大，造成该现象的原因很多，其最主要的原因为以下几种：
a、安装时流量计与连接管道相对同心度出现较大错位，密封垫片未同心，从而形成节流阻件，极大影响被测介
质流态；
处理方法：调整安装状态。
b、流量计前后直管段太短，并于流量计前直接安装了弯头，阀门等极大干扰被测介质流态部件；
处理方法：按照说明书要求进行安装或对流量计进行实地实流标定。
c、旁通管道泄漏 ；
处理方法：检查及更换旁通管路。
d、靶片上绕缠有带状杂物，增大了靶片受力；
处理方法：参照前面处理杂物方法。
4、流量计无示值或无发信号，其原因主要有以下四种：
a、电源接触不良或脱落 ；
处理方法：对于自带电池的流量计，检查电池是否装稳，触点是否良好，以及电池是否有电。对于外接电源，应检查连接导线之间连接是否完好，导线是否导通，外供电源是否正常。
b、流量计电路损坏；
处理方法：返厂修理。
c、显示屏损坏 ；
处理方法：返厂更换。
d、用户信号接收系统故障；
处理方法：检查、排除故障。
5、流量计运行过程中示值一直为零，此种现象主要原因有：
a、受力元件(靶片)脱落，导致传感器无力感应；
处理方法：装配相同规格的靶片。
b、流量计传感器无电压输出信号 ；
处理方法：首先判断传感器是否损坏，具体的方法是看传感器数据有无变化。
c、被测介质流量太小，低于流量计的最小刻度流量；
处理方法：返厂重新更换受力元件。