SF6气体泄漏环境报警系统

1、SF6气体泄漏报警系统及周围环境应经常保持清洁。

　　2、SF6气体回收装置由多种机器和仪表等组成，在运输过程中应避免颠簸、碰撞和倾斜，以保证装置的可靠使用。

　　3、SF6气体回收装置出厂前做过密封性试验，由于各种因素，在运行相当时间后，请定期做密封性检查。检查方法可以用检漏仪在各连接点进行检漏，或用检漏液涂于连接点进行检漏。

　　4、SF6气体回收装置真空泵

　　每次开机检查油位，油位应在油标2/3范围内。

　　真空泵定期检修;第一次使用500小时后可检修排气阀。以后使用2000小时进行泵检修。真空泵需及时换油，越是及时频繁更换新油。真空泵的使用寿命越长，能达到的极限真空也越高。

　　真空泵若出现异常排气声及油面波动时，应及时检查排气阀片是否松脱、老化或损坏，阀座垫片密封是否完好，并清除油箱内的杂物、污油和沉淀物，以免大量进油造成附加压力，引起转子、旋片和泵体的损坏。

　　SF6气体回收装置SF6压缩机

　　开机前和运行中应检查油位，运行时右面高度最佳值在油面计的1/2处的上端，不得低于油面计“低位线”。若油面下降，应适当加油。

　　压缩机工作6000小时，须进行大修。

　　SF6气体回收装置制冷机组

　　压缩机的维护保养同上

　　经常检查压力表，高低压力是否在规定范围内。

　　注意各连接部位是否有泄漏和渗油现象，渗油的部位往往是泄漏部位，发生上述现象，请及时停机检查处理。
SF6气体泄漏环境报警系统技术工作原理和结构特征

型SF6气体泄漏报警系统具有回收、充放、净化、抽真空、贮存、灌瓶等综合性功能，系统比较*，参见附录一系统图。各功能的串联或切换主要通过操作集中于面板一侧的电控箱和球阀来完成。
回收装置的基本工作原理是采用冷冻液化法。在回收时，利用压缩机的抽吸性和压缩性把SF6电器设备内一定压力的SF6气体吸入压缩机，并压缩至某一较高的压力。同时利用R22制冷剂的低蒸发温度特性，将较高温度的SF6气体冷却至冷凝温度进行液化、贮存。这样连续抽吸至SF6压缩机串联运行，直至达到回收终压力。
在充放时，首先利用本装置的真空泵对SF6电器设备（或钢瓶）和连接管路进行抽真空，然后直接利用压差或利用压缩机的抽吸性并造成一定的压差将装置贮存容器内的SF6充入SF6电器设备，直至达到所需的工作压力。在需灌瓶时则同时利用如前所述的R22制冷剂的特性，将液化的SF6直接灌入钢瓶。
净化功能是在完成上述回收、充放功能时同步完成的。
系统中设置了三只油分离器，分别安装在真空泵出口一只及压缩机的出口二只，以有效去除SF6气体所带的油份。
系统回路中设置了干燥过滤器，以保证进入贮存容器的SF6的纯度并有效去除水份。过滤器带有加热再生装置，可在抽真空下加热再生，分子筛从而能反复使用。
系统中设有可靠的安全保护装置，高压压力控制器安装在SF6压缩机排气口，一旦排气压力超过限定值它会自动停止压缩机的工作，待压力下降后再重新启动压缩机；安全阀安装在贮存容器上一旦超压安全阀自动打开排放气体，压力下降后自动关闭。
另外，系统中还设置了监视仪表和控制仪表共七只，其中真空计一只，安装在装置回收进气口，并在真空计前装置了DN8阀门，需要观察时打开即可；压力表五只，分别安装在回收进气口、SF6压缩机排气口、冷冻压缩机吸排气口和贮存容器上；冷冻系统上设置了一只温度计，利用温包感应SF6液体温度。
系统中真空泵的进口处装有电磁真空带充气阀，并与真空泵接在同一个电源上，当泵停止工作时，阀能自动将真空系统封闭，并将大气通过泵的进口充入泵腔，从而避免泵油逆流污染真空系统。
系统中的冷冻系统由高低压压力控制器整定冷冻压缩机的进出口压力。一旦超出限值范围将自行切断冷冻压缩机的工作，低压断开时待压力回升或高压断开时，待压力回落后，再重新启动压缩机。
总体结构，该装置采用手推移动式，可适应室内外正常环境条件下使用。本装置系统比较复杂，由真空泵、SF6压缩机、冷冻系统、贮存容器、管路、各种阀门、仪表及其他附件组成。
电控箱、操作阀门和监视仪表全部集中于一侧面板且有流程指示，因而使用时方便明了。