异形件价格昂贵容易刮伤

异形件因为材料相对金属铁而言较软，价格昂贵，容易断裂以及部分铝合金产品还需后续加工，如拉丝﹑阳极处理等，在冲压生产时特别容易产生顶伤﹑刮伤，在模具制造方面要特别注意以下几点：

1、对于不影响工程数的情况下冲孔尽量排在后面工程冲孔，甚至对于冲孔数量较多的产品可考虑多做一个工程也要将冲孔排在后面冲。

2、铝料较软且模具较容易堵料，故在设计模具放间隙时宜放双边料厚10%的间隙，刀口直深位以2MM较为合适，锥度以0.8-1°为合适。

3、折弯成型时，因铝料在折弯时容易产生铝屑，会造成点伤﹑压痕，铝原材需贴PE膜，在滚轮及电镀的情况下，成型块以抛光镀硬铬为佳。

4、对于需阳极后加工的冲压件，如有压平﹑推平工序180°，产品不可*压合，*压合会产生吐酸现象，需留0.2-0.3MM的缝，以便酸液顺利及时流出，故在此工序上必须做限位块并标定模高于模具上。

5、因铝料较脆，容易开裂，特别是在反折边的情况下，故尽量不要做压线，即使要做，也要将压线做宽一点，打浅一点。

6、所有铝件刀口都要求用慢走丝线割，以防毛刺及落料不顺现象，铝件容易产生高温，故冲子硬度要求60°以上，至少用SKD11材质以上，不可有D2等差质冲子。

在工业管道中，法兰连接的使用十分广泛。在家庭内，管道直径小，而且是低压，看不见法兰连接。如果在一个锅炉房或者生产现场，到处都是法兰连接的管道和器材。如果资金有限选择二标法兰的情况下一定要仔细观察并测量法兰尺寸以免上当。

在航空、航天及能源等领域应用日益广泛。型面特征复杂，材质特殊，加工时材料去除量大。重型铣削作为切削加工的一个主要方式,加工过程中切削冲击力大，切削温度高，易产生强冲击振动、热变形以及破坏应力等现象，加工质量差，刀具失效严重，加工效率低下。本项目以高温高强度钢超水室封头的超重型铣削过程为研究对象，通过深入的理论研究和系统的切削试验，进行强力高效铣削技术研究，提出强力铣削运动幅叠加方法，揭示强机械冲击振动产生机理；研究重型高效铣削过程力、热动态特性并建立其分布模型，分析热-力耦合场分布对刀具性能的影响规律；分析研究交变热作用下的刀具材料形变特性以及超重型铣削过程破坏性应力产生机理，建立刀具服役能力模型，提出抑制破坏性应力产生的措施，为超重型铣刀设计提供理论依据，为实现稳定高效的难加工材料重型铣削加工提供系统的理论支持。