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GEMStar-4/6/8 XT 原子层沉积系统
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我们是谁
美国Quantum Design公司是科学仪器制造商，其研发生产的系列磁学测量系统及综合物性测量系统已成为业内进的测量平台，广泛分布于全球材料、物理、化学、纳米等研究域的科研实验室。Quantum量子科学仪器贸易（北京）有限公司(暨Quantum Design中国子公司) 成立于2004年，是美国Quantum Design公司设立的诸多子公司之，在全权负责美国Quantum Design公司本部产品在中国的销售及售后技术支持的同时，还致力于和范围内物理、化学、生物域的科学仪器制造商进行密切合作，帮助中国市场引进更多全球范围内的质设备和技术，助力中国科学家的项目研究和发展。
我们的理念
Quantum Design中国的长期目标是成为中国与进行进技术、进仪器交流的重要桥头堡。助力中国科技发展的十几年中，Quantum Design中国时刻保持着积进取、不忘初心、精益求精的态度，为中国科学家提供更质的科学和技术支持。随着中国科学在舞台变得愈加举足轻重，Quantum Design中国将继续秉承“For Scientist, By Scientist”的理念，助力中国科技蓬勃发展，助力中国科技在腾飞！
我们的团队
Quantum Design中国拥有支具备强大技术背景、职业化工作作风的团队，并致力于培养并引进更多博士业技术人才。目前公司业务团队高学历业硕博人才已占比超过70%以上，高水平人才的不断加入和日益密切的团队配合帮助QD中国实现连续几年销售业绩的持续增长
我们的服务
Quantum Design中国拥有完善的本地化售前、售中和售后服务体系。国内本地设有价值超过50万美元的备件库，用于加速售后服务响应速度；同时设有超过300万美元的样机实验室，支持客户对设备进行进步体验和深度了解。 “不仅提供超的产品，还提供超的售后服务”这将是Quantum Design中国区别于其他科研仪器供应商的重要征，也正成为越来越多科学工作者选择Quantum Design中国的重要原因。
详细信息
原子层沉积系统
原子层沉积（Atomic layer deposition, ALD）是通过将气相前驱体脉冲交替的通入反应器，化学吸附在沉积衬底上并反应形成沉积膜的种方法，是种可以将物质以单原子膜形式逐层的镀在衬底表面的方法。因此，它是种真正的“纳米”技术，以精确控制方式实现纳米的超薄薄膜沉积。由于ALD用的是饱和化学吸附的性，因此可以确保对大面积、多空、管状、粉末或其他复杂形状基体的高保形的均匀沉积。 | |
| 美国ARRADIANCE公司的GEMStar XT系列原子层沉积系统，在小巧的机身（78 x56 x28 cm）中集成了原子层沉积所需的所有功能，可zui多容纳9片8英寸基片同时沉积。GEMStar XT全系配备热壁，结合前驱体瓶加热，管路加热，横向喷头等设计， 使温度均匀性高达99.9%，气流对温度影响减少到0.03%以下。高温度稳定度的设计不仅实现在 8英寸基体上膜厚的不均匀性小于1%，而且更适合对超高长径比的孔径结构等3D结构实现均匀薄膜覆盖，可实现对高达1500：1长径比微纳深孔内部的均匀沉积。 |
GEMStar XT 产品点： l 300℃ 铝合金热壁，对流式温度控制 l 175℃温控150ml前驱体瓶，200℃温控输运支管 l 可容纳多片4，6，8英寸样品同时沉积 l 可容纳1.25英寸/32mm厚度的基体 l 标准CF-40接口 l 可安装原位测量或粉末沉积模块等选件 l 等离子体辅助ALD插件 l 多种配件可供选择 | GEMStar XT 产品型号： GEMStar -4 XT： l zui大4英寸/100 mm基片沉积 l 单路前驱体输运支管， 4路前驱体瓶接口 l 不可升为等离子体增强ALD GEMStar -6/8 XT： l zui大6英寸(150mm)/8英寸(200mm)基片沉积 l 双路前驱体输运支管， 8路前驱体瓶和CF-40接口 l 可升为等离子体增强ALD |
| GEMStar -8 XT-P： l zui大8英寸/200mm基片沉积 l 双路前驱体输运支管， 8路前驱体瓶和CF-40接口 l 装备高性能ICP等离子发生器 13.56 MHz 的等离子源非常紧凑，只需风冷，zui高运行功率达300W。 l 标配３组气流质量控制计（MFC）控制的等离子气源线，和条MFC控制的运载气体线，使难以沉积的氧化物、氮化物、金属也可以实现均匀沉积。 |
丰富配件： | ||
多样品托盘： l 多样品夹具，样品尺寸（8", 6", 4"）向下兼容。 l 多基片夹具，zui多同时容纳9片基片。
| 温控热托盘： l 可加热样品托盘，zui高温度500℃，可实现热盘-热壁复合加热方式。
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真空进样器：
| 臭氧发生器：
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粉末旋转沉积罐模块： 配合热壁加热方式，进步实现对微纳粉末样品全保型薄膜均匀沉积包覆。
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手套箱接口： 可从侧面或背面*接入手套箱，与从底部接入手套箱不同，不占用手套箱空间。由于主机在手套箱侧面，反应过程中不对手套箱有加热效应，不影响手套箱内温度。
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应用案例
催化域：ALD精准合成负载型催化剂
近年来，研究者对各种氧化物和碳基材料基底上的金属ALD催化剂进行了广泛研究。由于高温下ALD生长的金属原子在氧化物和碳基基底上的高迁移率，沉积物通常以金属纳米粒子形式存在，而不是二维金属薄膜。如图2a所示，金属纳米颗粒的尺寸大小和负载量可以通过调整ALD循环次数和沉积温度变化来进行精确调控，且金属颗粒的尺寸分布通常非常狭窄。近期，中国科学技术大学的路军岭课题组使用ALD技术发展了种双金属纳米粒子的合成新策略，即使用较低的沉积温度和合适的反应物，在负载的单金属纳米粒子表面增加第二金属组分，获得原子可控的双金属纳米粒子（如图2b, PtPd双金属纳米粒子）。研究发现，在较低的温度下，金属基底会促进金属前驱体在其上的成核和ALD生长，而金属氧化物通常是惰性的，因此不能在低温下与金属前驱体反应和开始成核。
图2. ALD合成(a)单金属Pt纳米粒子，(b) 双金属PtPd纳米粒子，(c)Pt 单原子催化剂在N掺杂的石墨烯上，(d)Pd单原子催化剂在g-C3N4上，(e)二聚的Pt2/石墨烯催化剂。
详细信息请查阅：https://qd-china.com/zh/news/detail/2011301790415
原子层/分子层沉积技术助力新代高性能储能器件研究
加拿大西安大略大学孙学良教授团队长期从事高性能能源存储器件的研究和应用，包括锂离子电池，钠离子电池，锂金属电池，固态电解液电池, 燃料电池等，充分用ALD/MLD技术的*势，从ALD/MLD技术在液态锂离子电池中的应用出发，探讨改善液态锂离子电池表界面问题和挑战，并延伸到全固态电池的研究上，全面阐述了ALD/MLD在解决固态电池体系不同界面问题中所扮演的重要角色、尚存的技术挑战、可能的解决方案以及未来的发展方向。以下我们分别从ALD/MLD技术在液态电解质电池和全固态电池研究上，来详细阐述GEMStar系列台式原子层沉积系统在精确控制电池电界面及材料结构方面的*势。
■ 液态电解质电池
ALD/MLD技术在液态电解质电池中的应用主要从两个方向出发：1）电材料的制备；2）界面改性。ALD/MLD技术合成的不同材料，包括金属氧化物，固态电解质，有机薄膜等，已经被成功用于液态电的界面改性。尽管ALD/MLD其薄膜生长速率较低，使得它在大规模电制备上不具有竞争力，然而在微纳米尺度的薄膜电池/三维电池及界面改性上具有其*的势。以下我们分别就锂离子电池正和负保护材料两个方面的制备和界面改性方面分别进行阐述。
1. 锂离子电池正材料
传统液态锂电池正材料尖晶石型LiNi0.5Mn1.5O4 (LNMO)，在电池循环过程中其表面和近表面会发生许多副反应以及不可逆的相变，大的影响电池的循环容量和稳定性。为了解决这问题，孙学良院士课题组使用美国Arradiance公司生产的台式ALD沉积系统（型号：GEMStar-8），设计了新型多位点Ti掺杂的锂离子电池正材料，将无定形TiO2包覆在尖晶石型LNMO表面并热处理，实现了Ti元素在尖晶石结构表面和内部的多位点掺杂(图1A)，其中表面的Ti部分进入尖晶石结构四面体配位的位点，其余的Ti替代八面体配位的过渡金属，这种多位点掺杂效应对材料的电化学性能起到了决定性的作用，相比于原始的LNMO，掺杂后的材料表现出了更低的表面阻抗，这是由于四面体配位的Ti能够减缓过渡金属迁移到八面体空位上，保证了锂离子的快速传导。相关工作发表在2017年的Advanced Materials上 (DOl: 10.1002/adma.201703764)。
2. 碱金属(锂/钠)负材料保护膜
具有高理论比容量的锂金属负是研发下代高能量密度的终·选择。但锂金属负其自身·强的反应活性引发了系列问题，如锂枝晶的生长，与液态电解液的副反应，死锂层的形成以及在充放电过程中Li金属膨胀-收缩导致的结构破坏，都会大地降低金属锂负的实用性。孙教授团队从SEI (固体电解质界面层)的形成机理出发，提出形成稳定的SEI层可以抑制锂枝晶的生长，进而提高电池的循环稳定性。2019年孙教授团队报道了种新型人工合成的类天然SEI的人工SEI保护膜(图1B)，大大提高了电池的循环稳定性和容量保持率。这种双层（靠近锂金属的内层为致密含锂无机层，靠近电解液的外层为疏松含锂有机层）的人工SEI结构可以通过ALD/MLD实现。通过ALD/MLD技术沉积无机层(Al2O3), 再在无机层表面沉积有机层(alucone, 种烷基氧铝)，双层结构的成分和厚度可以通过ALD/MLD过程精确控制，并通过表征无机、有机膜次序和厚度对薄膜机械性能的影响，对体系进行化，在对称电池和锂空气电池种展现除了异的循环性能(Matter, 2019, DOI: 10.1016/j.matt.2019.06.020)。该工作为未来深入研究SEI组成提供了重要的参考和指导，有望作为稳定的下代锂金属电池负材料。相似的新型铝基有机无机复合薄膜（alucone）以及分子层沉积Zircone分别作为金属钠负保护层和锂金属界面膜的工作发表在2017年的Nano letters（DOI: 10.1021/acs.nanolett.7b02464）和2019年的Angew. Chem. Int. Ed.上( DOI:10.1002/anie.201907759)。
图1. (A) 基于ALD技术的多位点Ti掺杂LNMO正材料，(B) ALD/MLD制备人工合成的双层锂金属负保护膜
全固态电解质电池
全固态电池由于其具有高能量密度和高安全性能，被认为是较有潜力的下代电池体系。然而，全固态电池仍有许多挑战亟待解决。其中界面问题（包括界面不匹配、界面副反应和界面空间电荷效应）是影响全固态电池性能的主要因素之。有效地解决界面问题是攻克全固态电池难关的重中之重。界面修饰及改性是被广泛报道改善界面问题的重要途径。其中，制备界面层材料的技术及界面层材料的性质将是界面层稳定性的决定因素。ALD/MLD技术有望在固态电池界面修饰及改性上扮演重要的角色，包括界面改性材料的制备(图2A)，固态电解质的制备(图2B)，ALD界面材料用于阻隔电与固态电解质副反应(图2C)，改善固态电解质与金属锂的润湿性(图2D)，保护金属负(图2E)以及薄膜/三维固态电池的制备(图2F)等。ALD/MLD有望解决全固态电池的界面问题，满足人们对于高安全性以及高能量密度电池的需求，成为下代电池的有力竞争者。孙教授团队对近几年ALD/MLD技术在固态电池中的应用作以归纳、总结与分析,并对ALD/MLD在固态电池中的应用作以展望相关工作发表在2018年的Joule上(DOI: 10.1016/j.joule.2018.11.012)。
图2. ALD/MLD技术在固态电池中的应用. (A)不同的界面改性材料; (B) ALD技术制备LiPON固态电解质; (C) ALD界面层阻隔电与固态电解质副反应; (D) ALD薄膜改善固态电解质与金属锂的润湿性; (E) 固态电池体系中，ALD/MLD在保护金属负中的应用; (E) ALD/MLD技术制备三维固态薄膜电池.
催化域：分子层沉积技术助力铂基催化剂性能提升
加拿大西安大略大学的孙学良教授课题组，开创性地用退火MLD（Molecular Layer Deposition，MLD，分子层沉积）夹层结构来固定铂纳米颗粒，从而实现了铂基催化剂性能的提升，相关结果刊载于Nano Energy（https://doi.org/10.1016/j.nanoen.2019.03.033）。在孙教授团队的工作中，MLD衍生层是通过三甲基铝和丙三醇合成在掺氮碳纳米管（nitrogen-doped carbon nanotubes，NCNT）上的，此后通过煅烧获得多孔结构。后，通过ALD工艺，铂纳米颗粒被沉积在MLD-NCNT载体之上。多孔结构有益于稳固铂纳米颗粒、避免团聚以及从载体上脱离。相较于沉积在掺氮碳纳米管（NCNT）上的铂催化剂来说，沉积在MLD-NCNT载体上的Pt催化剂展示出了显著提升的氧化还原反应活性以及耐用性。文中用X射线吸收光谱等手段，详细揭示了增强的机制。
图1 NCNT-MLD-Pt的制备流程示意图以及出色性（图片来源：Nano Energy:Rational design of porous structures via molecular layer deposition as an effective stabilizer for enhancing Pt ORR performance）
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已发表文献
1、 Loïc Assaud et al. Systematic increase of electrocatalytic turnover over nanoporous Pt surfaces Prepared by atomic layer deposition. J. Mater. Chem. A (2015) DOI: 10.1039/c5ta00205b 2、 Xiangyi Luo et al. Pd nanoparticles on ZnO-passivated porous carbon by atomic layer deposition: an effective electrochemical catalyst for Li-O2 battery. Nanotechnology(2015) 26, 164003. DOI:10.1088/0957-4484/26/16/164003 3、 HengweiWang, et al. Precisely-controlled synthesis of Au@Pd core–shell bimetallic catalyst via atomic layer deposition for selective oxidation of benzyl alcohol. Journal of Catalysis (2015) 324, 59–68. DOI: 10.1016/j.jcat.2015.01.019 4、 Sean W. Smith, et al. Improved oxidation resistance of organic/inorganic composite atomic layer deposition coated cellulose nanocrystal aerogels. J. Vac. Sci. Technol. A (2014) 4, 32 DOI: 10.1116/1.4882239 5、 Fatemeh Sadat MinayeHashemi et al. A New Resist for Area Selective Atomic and Molecular Layer Deposition on Metal−Dielectric Patterns. J. Phys. Chem. C (2014), 118, 10957−10962. DOI: 10.1021/jp502669f 6、 Jeffrey B. Chou, et.al Enabling Ideal Selective Solar Absorption with 2D Metallic Dielectric Photonic Crystals. Adv. Mater. (2014), DOI: 10.1002/adma.201403302. 7、 Jin Xie, et al. Site-Selective Deposition of Twinned Platinum Nanoparticles on TiSi2 Nanonets by Atomic Layer Deposition and Their Oxygen Reduction Activities. ACS Nano (2013), 7, 6337–6345. DOI: 10.1021/nn402385f 8、 Pengcheng Dai, et al. Solar Hydrogen Generation by Silicon Nanowires Modified with Platinum Nanoparticle Catalysts by Atomic Layer Deposition. Angew. Chem. Int. Ed. (2013), 52, 1 –6. DOI: 10.1002/anie.201303813 9、 Joseph Larkin et al. Slow DNA Transport through Nanoporesin Hafnium Oxide Membranes. ACS Nano (2013), 11, 10121–10128. DOI: 10.1021/nn404326f 10、 Thomas M et al. Extended lifetime MCP-PMTs: Characterization and lifetime measurements of ALD coated microchannel plates, in a sealed photomultiplier tube Nuclear Instruments and Methods in Physics Research A (2013) 732, 388–391. DOI: 10.1016/j.nima.2013.07.023 11、 Kevin J. Maloney et al. Microlattices as architected thin films: Analysis of mechanical properties and high strain elastic recovery. APL Mater. 1, 022106 (2013) DOI: 10.1063/1.4818168 12、 Sean W. Smith et al. Improved Temperature Stability of Atomic Layer Deposition Coated Cellulose Nanocrystal Aerogels. Mater. Res. Soc. Symp. Proc. (2012) DOI: 10.1557/opl.2012. |
