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   在本系统中，样气首先经采样管输送至水洗器底部，在样气上升的过程中，样气在水洗器中与水充分接触，由于水的冷却效果及对焦油的一定的溶解能力，从而将大多数的焦油由样气中分离出来， 同时也分离出样气中携带的大量粉尘。水洗器采用了全自动的工作方式，相关阀门均为进气动阀，由PLC控制工作时序，实现周期性自动换水，从而使水洗器中的洗涤水得到及时更换,保证了水洗器的洗涤效果，也减少了人工维护量。经过水洗器洗涤的样气还存有少量焦油，为清除这部分焦油，在水洗器后加装了一级活性炭过滤器，利用活性炭多孔吸附特性，吸附焦油。经过以上处理，样气得到了初步的净化，焦油粉尘含量明显减少，同时样气的待测成分得以完整保留。在进一步的净化中，系统采用了一级过滤精度为3um的气水分离器，过滤样气的同时分离样气中的液态水，采用了二级过滤精度为0.1um的过滤器作为样气进入分析仪表前的后一级过滤元件，保证样气达到分析仪表使用要求。为去除样气中含有的气态水，系统采用了一套电子冷凝器，另外，系统采用一台抽气能力为6L/min的德国KNF采样泵提供系统样气的输送动力。为保证仪表的安全运行，系统配置了一套湿度报警模块，与过滤器配套使用，当系统除水功能意外失效时，信号反馈到PLC，PLC将切断系统运行，关闭阀门，并在现场及向远端控制中心发出报警信号。

具体技术指标：

（1） 机柜：正压防爆机柜，防爆等级≥ExdⅡCT6，防护等级：IP65；尺寸为2000*800*600mm。

（2）控制系统：采用西门子PLC，实现系统水洗器自动换水、采样、排水,电磁阀均采用进口CKD电磁阀，控制部分放置于防爆箱内

（3）气泵：采用德国KNF进口气泵，样气抽取量≤6L/min,可长时间稳定运行，确保系统的响应时间

（4）除尘：采样自动水洗装置，定时自动换水，可洗去样气中的大部分焦油及粉尘；再经过一级活性炭过滤器，吸附其余少量焦油；然后经过2-3级过滤器，过滤精度可达0.1um，达到气体分析仪使用要求，确保分析仪的稳定运行

（5）除水：经气水分离器分离样气中的液态水后，样气进入冷凝器中，快速脱除样气中的气态水，并采用电磁阀自动排水；在冷凝器之后加装一级脱水剂罐，进一步保证脱水效果。

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