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液体工业在线密度计生产厂家概述
智能在线密度计(也称在线密度变送器)是一种用于连续在线测量液体浓度和密度的设备,可直接用于工业生产过程中。J智能在线密度计采用差压式密度计的原理能根据介质在一定垂直距离上的差压值算
出密度值,并自动进行温度补偿,精度高,可靠性好,安装使用简单。
为二线制密度变送器,主要用于工业过程控制,在线密度计根据浓度与密度的大小产生相应的4-20mA信号,可通过数字通信进行远程校准与监测。

技术指标
1、输 出:4-20mA电流输出,叠加数字信号(HART协议)
2、精 度:0.001g/cm3
3、密度量程:0-2g/cm3 ;0-3g/cm3
4、仪表电源:16-30VDC供电,*使用24VDC
5、分 辨 率:0.001g/cm3
6、温度量程:0-100℃ 温度精度:0.2℃
7、环境温度:-10~60℃
8、湿度范围:0-90%

安装须知
1、 在线密度计的原理是建立在静压基础上的双法兰差压法。由于所测液体有时并不是静止的,它在不断地循环和搅动。因此用静压原理测试密度的装置就必须克服这些影响。在不适合直接测量的地方要增加附助测试罐,让密度计工作在流速和波动很小的地方,以保证密度计读数的稳定。
2、 具体安装图由工程现场技术人员根据所购设备的尺寸自己设计决定。
3、 对于流动液体或震动较大的液体测试时要加装附助测量罐,目的是使测量读数稳定。现场操作员在调节测量罐内液体流速时要兼顾动态与读数稳定性两种要求。
4、 现场安装密度计时必须要保证两只压力中继器在同一垂直面上,否则会产生测量差。
5、 现场被测液体必须保持没过两个测量传感器
6、 密度计理论上可以根据不同的介质测量出浓度,请使用方根据现场情况自行换算出浓度结果。

在线密度计注意事项
1.被测溶液是在罐体还是在管道里?两者的zui大压力不大于5MPa.
2.如果被测溶液是在管道里,溶液的流速不大于0.4米每秒.
3.管道的直径zui小不低于DN80.
4.被测溶液的流量每小时不大于26立方每小时.
5.如果被测物在罐体,客户需自备防护罩.
6.测量范围和精度?

1. 适用范围

KDM280插入式音叉密度计可实时在线的进行密度检测。它可以运用于以密度为基本参数的

产品过程控制,或者以固体百分比或浓度百分比为参照的质量控制中。 典型行业包括，石油化工行业，酿酒业，食品行业，制药行业和矿物加工（如粘土，碳 酸盐、硅酸盐等），具体应用于以上行业中的多产品管道中的界面检测，搅拌混合物的密度 检测，反应釜终点监测，离析器界面检测。

2. 特点

KDM280插入式音叉密度计内含微处理器，故传感器可进行完整的信号调节、计算和诊断

功能，无需远程电子装置进行处理。

3.参数

密度测量范围 ：0.5 – 2.5 g /cc (500 – 2500 kg/m3)

标定范围 ：0.8 – 1.2 g /cc (800 – 1200 kg/m3)

测量精度 ：± 0.001 g /cc (± 1 kg/m3 )/± 0.002 g /cc (± 2 kg/m3 )

重复性 ：± 0.0002 g /cc (± 0.2 kg/m3)

温度输出范围 ：-20℃ ~ +150℃

*工作压力 ：10MPa 特殊 20MPa

流体粘度范围 ：0 – 20000 cP

温度系数 ：小于 0.1 kg/m3/℃ (校正后)

压力影响 ：可忽略不计

内置温度传感器 PT100

接液材质 ：316L 不锈钢 哈氏合金

叉体涂层 ：标准型，PTFE 或电解抛光

供电电源 ：24VDC，≥500mA

模拟信号输出 ：4 -20 mA，0-1000Hz，RS485 Modbus RTU

输出精度(20℃) ：读数的± 0.1%或± 0.05% FS

输出重复性(-40 ~ +85℃) ：± 0.05% FS

过程连接 ANSI 150 ~ 1500 RF DIN 50 PN16 DIN 50 PN40

4、安装配管

为了保证KDM280音叉密度计能够测量准确和显示稳定，被测介质流速不得大于 1 m/s，且安装密度计 的管路直径需大于等于 159mm, 安装密度计的位置尽量远离泵，距离*于 5m ; 当流速 大于 1 m/s 时，采用扩径安装，流速每增加 1m, 安装密度计的管路直径扩大 1.5 倍，仪表前 需有≥ 600mm 的直管段，仪表后需有≥ 300mm 的直管段，保证流体在流过叉体时处于层 流状态，

5、注意事项

禁止 直接摔放仪器

禁止 测量强腐蚀性液体，如有需要必须在订货时说明仪表材质

禁止 仪器在额定压力以上工作

禁止 压力测试超过测试压力

须知 仪器适用于防爆场合

须知 安装完毕后仪器可承受测试*工作压力 1.2 倍

须知 储存运输仪器使用原装箱包

须知 订货时务必告之现场的实际安装方式，否则可能造成现场的使用误差