静态反应器介绍：

也称为静止混合器或管道混合器，其原理是将流体泵入一个含固定叶片的管道以达到混合的目的。在层流流态下，这种混合技术产生的压力损失非常小，因此特别适用于层流混合。

MF-X系列高温高压微通道静态混合器 流体流过时可以实现良好的混合、分散效果的静态混合设备，流体的流动通过泵实现。静态混合器具有简安装、易清洗、低维护的特点。可以进行小批量生产

高温高压微通道静态混合器 是一种没有运动部件的高效混合设备，通过固定在管内的混合单元内件，使二股或多股流体产生流体的切割、剪切、旋转和重新混合，达到流体之间良好分散和充分混合的目的。与传统的混合设备相比，具有流程简单，结构紧凑、能耗小、投资少、操作弹性大、不用维修、混合性能好等优点。静态混合器特征：没有机械可动部分，不需维护保养，容易实现过程连续化，可在狭小部位设置。除了在石油炼油、化工行业被广泛应用外，在医药、食品、矿冶、塑料挤出和环保等部门也被广泛应用。与搅拌器、胶体磨、均质器、文氏管等传统的混合设备相比，具有流程简单，结构紧凑、能耗小、投资少、操作弹性大、不用维修、混合性能好等优点。

静态反应器应用范围：

静态混合器可应用于液—液、气—液、液—固、气—气的混合，乳化，中和，吸收，萃取，反应和强化传热等工艺过程，都可以替代传统的相关设备，可在很高的粘度范围内不同的流型（层流、过渡流、湍流）状态下应用，用于间歇操作和连续操作。

静混在化工反应单元中的应用：管道反应器、聚合反应、中和反应、其他反应。

典型应用：汽油、柴油、油品调和、盐水中和、酸喊中和、煤气混合、化工、石油、制药、食品、精细化工、塑料环保、合成纤维、注塑、配色、造纸、桨氯混合、溶剂脱沥青、酸碱中和、沥青调油品调和、工业萘脱酚、液态烃脱硫醇、高分子材料混合、配色、传热、高聚物混合、轻质酮苯脱蜡油、纸桨氯化漂白、原油注碱流程、污水处理、高聚合物混合、传热反应、热交换器。

(1)液-液混合

从流层至湍流，粘度在10 Mpa·s的范围内的流体都能达到良好的混合。分散液滴直径可达到1～2μm，而大小分布均匀。

(2)液-气混合

静态混合器可以使液-气两相组分的相界面连续更新和充分接触，在一定条件下可以代替鼓泡塔和筛板塔。

(3)液-固混合

当少量固体颗粒或粉末（固体占液体面积的5%左右）与液体在湍流条件下混合，使用静态混合器，可强制固体颗粒或粉末充分分散，能达到使液体萃取或脱色的要求。

(4)气-气混合

可用于冷、热气体的混合，不同气体组分的混合。

(5)强化传热

由于静态混合器，增大了流体的接触面积，即提高了给热系数，一般来说对气体的冷却或加热，如果使用静态混合器，气体的给热系数可提高8倍；对于粘性液体的加热，给热系数可提高5倍；对于有大量不凝性气体存在的气体冷凝时，给热系数可提高8.5倍；对于高分子熔融体的换热可以减少管截面上的温度和粘度梯度。

微混合器相比传统的釜式动态搅拌混合和管道静态混合器，具有比表面积大、传质传热效率高、安全性高、放大效应小等优点。微通道混合器在反应放大和优化的过程中，具有更高重现性、稳定性、高效性，且在遇到堵塞工况的情况下，由于特殊的密封填料式设计，相比于传统的管道静态混合器，更容易清洗污垢及更换混合填料，作为微反应器中的一种特殊形式，微混合器能够处理连续流动过程中很多其他设备无法处理的工艺。

MF-X系列金属静态微通道混合器采用脚印型或药丸型、内交叉错流、点喷射流、混沌流沉降等几种不同的混合原理实现气-液-液、液-液-液、液-液-固等几种不同形式的混合过程，分离再结合式的流体剪切过程，保证了混合传质的均匀性。其当量特征尺寸均在1000μm以下，通过微尺寸效应，很好地控制了混合产品的粒径及正态分布。

MF-X系列微混合器微反应器模块化设计保证混合过程具有最大的灵活性，同时兼顾更高的混合传质速率、安装简单易操作、高耐压、安全系数高等诸多优势，且在更高通量的需求下，可以实现无放大效应的混合工艺量产。

MF-X系列金属静态微通道混合器适用于高温高压混合乳化的工艺。同时也具备很高的通用性，其水包油混合制备的乳液可达到亚微米（700nm）及纳米级（100nm）粒径，且可以进行加热及制冷，可与MF-MV6&MF-MV9金属微通道反应器联用。MF-X系列金属静态微通道混合器采用FKM、VMQ、FFKM材质填料密封（可根据客户需求全部定制FFKM材质填料），混合填料均为FFKM材质。

参数：

基本参数：

喷射状结构气液玻璃微混合器：0.05-0.1mm的深宽，处理气体分散效果好。流量范围：0.01-10ml/min。玻璃材质气液微混合器更利于气液观察，最大耐压7MPA。

点喷射微混合器原理：全密封体系析出量接近“0”，气体被液体通道小流道360度分散，气泡更小。辐射状支路里面有强化心形结构，使涡流更强，产生气泡更小。流道结构对气液小流量打的更散效果好。