PARKER马达TF0280VY460AAAB

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　　1. 结构紧凑、体积小、重量轻

　　由铝合金制造前盖、中间体、后盖,合金钢制造的齿轮和铝合金制造的压力板等零部件组成，前、后盖内各压装两个轴承，材料是齿轮泵的理想轴承材料，可大大提高齿轮泵的寿命。

　　2.工作可靠

　　压力板是径向和轴向压力补偿的主要元件，可以减轻轴承载荷和自动调节齿轮泵轴向间隙，从而有效地提高了齿轮泵的性能指标和工作可靠性;GM5、GPC4系列齿轮马达可以提供单旋向不带前轴承，双旋向不带前轴承和单旋向带前轴承，双旋向带前轴承四种结构型式，其中带前轴承的齿轮马达可以承受径向力和轴向力。

　　3.转速高,压力大

　　转速高3000~4000转/每分,理论扭矩为17N.m(牛顿.米)～64N.m，可达20-25MPa。

　　4.连接方式适用于进口机械和工程机械

　　符合SAE和标准GB安装法兰、轴伸、进油口及出油口连接行式。广泛适用于汽车、拖拉机、工程机械、农业机械以及其他机械液压系统中。

　　标准

　　JB/T 7041-2006液压齿轮泵

　　JIS B8312-2002 齿轮泵和螺杆泵.水力性能验收试验

　　JB/T 51055-1999 农用齿轮泵产品质量分等

　　JB/T 53312-1999 齿轮泵产品质量分等

　　JB/T 58211-1999 液压齿轮泵(2.5MPA、10～25MPA)产品质量分等

　　JIS B8352-1999 液压齿轮泵

　　JB/T 9835．2-1999 农用齿轮泵安装法兰和轴伸的尺寸系列和标记

　　JB/T 9835．1-1999 农用齿轮泵 技术条件

　　MT/T 573-1996 矿用液压齿轮泵试验方法

　　CB/T 3719-1995 船用高压齿轮泵技术条件

　　CB/T 3701-1995 船用齿轮泵修理技术要求

　　SC/T 8038-1994 渔船CB型和HY01型齿轮泵修理技术要求

　　JIS B8408-1994 喷枪式燃烧器用齿轮泵

　　JB/T 7042-1993 液压齿轮泵.试验方法

　　JB/T 7041-1993 液压齿轮泵.技术条件

　　JB/T 6434-1992 输油齿轮泵

　　CBM 2209-1982 船用电动齿轮泵试验方法

　　CBM 2207-1982 船用电动齿轮泵型式和基本参数

　　CBM 2208-1982 船用电动齿轮泵技术条件

　　注意事项

　　使用齿轮泵的同时应该避免些什么

　　齿轮泵适用于各个行业，输送的介质范围比较广泛，此齿轮泵具有结构牢固，安装方便，拆卸容易，保养简单，使用的流量均匀连续，磨损轻微，使用寿命长等等一些优点。

　　1、使用齿轮泵的过程中要经常加脂，润滑脂比较容易挥发，所以必须注意添换，其次保持好轴承处的清洁；

　　2、使用或者是使用完的情况下要把电动抽油泵放在比较干燥，没有腐蚀性，比较洁净的环境之中去；

　　3、齿轮泵在使用的过程中要经常检查并且维修，应该注意检查电动油桶查看里面的电源线；内接线，插头，开关是不是还能正常的使用；轴承的零部件是否有没有损坏的地方等等一些；

　　4、应保存好齿轮泵上的每一个零部件，在拆检齿轮泵的过程中，应该保存好每一个零部件，并且保持洁净；

　　维修方法

　　1.齿轮泵轴磨损后的维修

　　齿轮泵中轴的磨损主要是因为轴两端与支撑滚针间的摩擦磨损，使轴径变小。如果是轻微磨损，可通过镀一层硬铬来加大此部位轴的直径尺寸，使轴得到修复。如果轴磨损严重，则应45钢或40cr钢重新制造，轴毛坯经粗、精车后，轴承部位要热处理， 硬度为hrc60-65，然后再经磨削，使轴承配合部位表面粗糙度 ra不大于0.32μm;轴的圆度和圆柱度允差为0.005mm;与齿轮配合部位按h7/h6、表面粗糙度ra应不大于0.63μm。

　　2.齿轮泵泵体磨损后的维修

　　泵体内表面磨损主要是吸油区段圆弧形工作面.如果出现轻微磨损，可用油石修磨去毛刺后使用。泵体是由铸铁铸造毛坯成型， 出现严重磨损时应更换新件。如果泵内齿轮两端面是用磨削修复， 则泵体宽度尺寸也要改变，与齿轮两端修磨去掉的尺寸相等，重新加工后的泵体两端面应达到技术要求。

　　3.齿轮泵两端盖磨损之后的维修

　　齿轮泵的端盖用铸铁制造，出现磨损现象后，轻微的可在平板上研磨修平，磨损比较严重时应在平面磨床上磨削修平。修磨后的端盖与泵体配合连接的平面接触应不低于85%.平面度允差、端面对孔中心线的垂直度允差、两端面的平行度允差和两轴孔中心线的平行度允差均为0.01mm。磨削后的表面粗糙度ra应不大于1. 5μm。

　　4.齿轮泵用滚针轴承的维修更换

　　泵中零件维修后，轴承滚针应更换。对滚针要求是：全部滚针直径的尺寸误差不应超过0.003mm，长度允差为0.1mm，与轴配合间隙应在0.01mm左右;滚针装配时要按数量要求充满轴承壳内，滚针间要相互平行布置。

　　试验方案

　　可靠性试验包括试验室和现场两种方式，可根据具体条件自选一种方式进行试验。

　　1. *样本试验---试验进行到每台投试泵都到了检修寿命期为止。

　　2. 不*样本试验：

　　（1）定时截尾试验----试验进行到试前规定的试验时间T*时就停止试验。

　　当样本量较大，尤其是实验室试验可选用定时截尾试验方案。

　　（2）定数截尾试验----试验 进行到试前规定的失效数r就停止的试验当

　　用户限制泵的故障发生次数时，可选用定数截尾试验方案。

　　宁波秉圣优势：

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