塑料熔融指数仪 熔指仪 熔体流动速率仪以规定时间挤出的质量作为熔体质量流动速率简称MFR，单位为g/10 min；和以规定时间挤出的体积作为熔体体积流动速率，简称MVR，单位为cm³/10 min；流动速率它可区别热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性，有助于分析材料性能的相对值，预测加工过程中树脂流动的相对难易程度，是配料、生产、物性检测环节中一个技术指标。

本系列熔融指数仪为快速精准测量而特别设计，具有结构坚固、操作简便、性能稳定可靠等特点；使用了高精度的PID恒温技术，温控精度高；关键零件氮化处理，强度硬度高，热膨胀变形小；人工加载砝码带自动切割功能。

用途：

用于测定各种塑料、树脂聚合物在粘流状态时熔体质量流动速率MFR或者熔体体积流动速率MVR，它既适用于熔融温度较高的聚碳酸酯、聚芳砜、氟塑料、尼龙等工程塑料，也适用于聚乙烯(PE)、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯(PP)、ABS树脂、聚甲醛（POM）、聚碳酸酯(PC)树脂等熔融温度较低的塑料测试。

塑料熔融指数仪 熔指仪 熔体流动速率仪应用行业：

塑料行业；橡胶行业；计量质检；高等院校；科研实验所；商检仲裁、技术监督部门；石油化工；电工电器；复合材料；其它行业。

依据标准：

1、GB/T3682.1-2018《热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定》

2、ISO 1133:1997《热塑性塑料熔体质量流动速率MFR和熔体体积流动速率MVR的测定》

3、ASTM D1238《挤压式塑性计测定热塑性塑料熔体流动速率的标准测试方法》

JB/T5456《熔体流动速率仪技术条件》与JJG 878-《熔体流动速率仪》标准规范

AR-3682系列熔融指数仪的基本要素是符合国际标准中精度要求和测试方法，包括ISO 1133, GB/T3682，JIS K7210, ASTM D1238等标准规范。

根据ASTM D1238 程序A（对应GB/T3682.1-2018方法A）测定：熔体质量流动速率 (MFR)
在这个方法中，挤出物在的时间内切下，然后在精密天平上称出被切下的质量，测试结果是每个单元时间内挤出的质量，单位为g/10 min，所得到的MFR值与切割时间和所称质量的精度有关。本方法在GB/T3682.1中称为质量测量方法，也称方法A，本方法适合市场上大部分的塑料原料与制品，ASTM D1238 程序A中描述的质量流动度在0.15g~50g/10 min的适用本方法。

根据ASTM D1238 程序B（对应GB/T3682.1-2018方法B）测定：熔体体积流动速率 (MVR)
这个方法需要在活塞杆负荷托盘下端安排一个位移传感器，用于精准监测挤物的体积，体积由在一定时间内活塞的位移距离计算得到，单位为cm³/10 min；本方法需要在口模底部安装一个密封性能良好的口模档板，为阻止熔体在倒计时流出口模。本方法在GB/T3682.1中称为位移测量方法，也称方法B，位移测量方法显著的优势是消除机械切割由于流速快无法有效切割的影响，并可同步记录活塞位移的距离和测试时间的特性，同时可达到高精确度，即使是针对极短测量时间的材料；比如：高流动速率的PP聚丙烯熔喷布原材料；ASTM D1238 程序B中描述的质量流动度在0.50g~50g/10 min的也适用本方法。

根据ASTM D1238 程序C（对应GB/T3682.1-2018半口模要求）测定
按GB/T3682.1-2018有关口模使用情况下的说明，如果测量材料的MFR值大于75 g/10 min，MVR值大于75cm³/10 min，可以使用高度为4.000mm±0.025和内径为1.050mm±0.005的半口模。

根据ASTM D1238 程序D（对应GB/T3682.1-2018 流动速率比）测定

测定一种材料在相同温度不同负荷下获得的MFR(或MVR)两个值的比；流动速率比（FRR）一般用来表征材料分子量分布对热塑性塑料流变行为的影响。

主要特点：

配件