中走丝线切割表面光洁度变差的原因和如何解决？
在操作中走丝线切割的时候，有时候线切割表面光洁度会变差，请问这是什么原因？有什么解决方法呢？

原因和解决方法如下：　　
1）中走丝线切割液使用时间过长，浓度不合适----重新调配水基比例，必要时更换切割液。
2）主导轮及轴承磨损----观察钼丝运行有没有抖动，听各部位轴承有无异常响，由此来判断是否要更换轴承或导轮，必要时请更换。

3）切割加工工艺有误----正确选用切割条件号及偏移量。
4）工件变形---避免材料切割变形：材料热处理工艺合理；预加工穿丝孔；预切割释放应力；优化切割路径。
5）钼丝损耗较多----及时更换新的钼丝。
6）材料的组织结构问题----使用不同的材料加工效果不一样。
7）机床状态欠佳----检查各导轮，丝筒部，导电块，各丝杠导轨的润滑是否在好状态。

中走丝线切割液应具备以下性能：

1.一定的绝缘性能：火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行，尤其针对于线切割，普通自来水的绝缘性能较差，其电阻率仅为1*103-1*103Ω，加工电压后容易产生电解作用而不能火花放电。工作液的绝缘性能可使击穿后的放电通道压缩，局限在较小的通道半径内火花放电，瞬时局部高温，熔化、汽化。放电结束后又迅速恢复放电间隙称为绝缘状态。

2.较好的洗涤性能：所谓洗涤性能，是指在液体有较小的表面张力、对工件有较大的亲和附着力、能渗透进入窄缝中，且有一定的除油污能力。洗涤性能好的工作液，进行线切割的时候排屑效果好，切割速度快，切割后表面光亮清洁，割缝中没有油污糊状物。洗涤性能不好的工作液则相反，有时切割下来的料芯被油污糊状物粘住，不易取下来，切割表面也不易清洗干净。

3.较好的冷却性能：在放电过程中，放电点局部，瞬时温度*，尤其是大电流加工时表现更加突出。为防止电极丝烧断和工件表面局部退火，必须充分冷却，要求线切割的工作液具有较好的吸热、传热、散热性能。

4.对环境无污染，对人体无害：不应产生有害气体；不应对操作人员的皮肤、呼吸道等产生刺激，不应锈蚀工件、夹具和机床。