20K超声波雾化喷嘴如今在很多领域都有应用，主要应用在能源与纳米材料、电子行业、医疗设备、玻璃镀膜和工业等行业。喷头可适用于多种溶液，污水、化工液体、油料粘液等等液体。下文主要介绍关于太阳能电池板以及燃料电池的喷涂应用的内容。

太阳能电池板喷涂

超声波雾化喷嘴的一种典型的应用是在硅太阳能电池玻璃板上喷涂增透减反射薄膜。20K超声波雾化喷嘴可制备如TiO2 和SiO2等均匀而致密的纳米薄膜，提高玻璃的透射率。相比于传统的空气喷涂，超声喷涂具有高精度的膜厚控制、高均匀度、飞溅少、4倍以上的原料利用率等显著优势。而相比于真空蒸镀、CVD等镀膜工艺，超声喷涂具有很高的性价比，特别是针对大面积的镀膜，成本上更是大幅下降，因为超声喷涂被视为一种规模化玻璃镀膜的全新工艺。

超声波喷涂技术在硅太阳能电池板的另一种典型应用是电池板上选择性助焊剂的涂覆。采用超声波喷涂技术可以实现非常精确的上料涂覆，并且可最小化过喷浪费，从而制备出致密，光滑，均匀的助溶剂涂层。超声波雾化喷嘴可为包括浮法玻璃、光伏玻璃、显示器玻璃等各种形式及规格的玻璃表面镀膜。对于大尺寸玻璃，宽喷型超声波喷头阵列组合可几乎适应任意宽度的喷涂范围，如一条 30组宽喷型超声波喷头的喷头阵列可实现3-4米的宽幅的玻璃喷涂。

燃料电池催化剂喷涂

燃料电池催化剂超声喷涂系统通过制造高度均匀、可重复和耐用的涂层，特别适合这些具有挑战性的应用。从研发到量产的各个规模，久灵超声的无堵塞超声雾化技术都可以更好地控制涂层属性，显著减少材料使用，减少维护和停机时间。超声波喷涂系统可在燃料电池和质子交换膜（PEM）电解槽（如Nafion）的电解过程中产生高度耐用、均匀的碳基催化剂涂层，而不会使膜发生溶胀变形。

催化剂可均匀地沉积在PEM燃料电池、GDL、电极、各种电解质膜和固体氧化物燃料电池上而形成薄膜涂层，悬浮液中通常含有碳黑、PTFE粘合剂、陶瓷浆料、铂或其他贵金属。其他金属合金，包括铂、镍、铱和钌基燃料电池金属氧化物悬浮液催化剂涂层，可通过使用超声波喷涂来制造质子交换膜燃料电池、聚合物电解质膜（PEM）电解槽、DMFC（直接甲醇燃料电池）和SOFC（固体氧化物燃料电池），以产生负载和高电池效率。

超声波雾化喷嘴正在被众多燃料电池制造商用于催化剂涂层喷涂。催化剂溶液不会堵塞超声波喷头，从而使燃料电池催化剂涂层均匀，且从超低流量到规模生产级的流量下液滴大小均可被良好控制。超声波喷头内部连续的超声波振动，团聚的悬浮液颗粒在喷头中向前流动时会被分散拆解，从而有效地利用功能性颗粒。使用超声波喷涂将团聚的悬浮浆料分解成均匀分散的催化剂分散液，可提高功能涂层的电化学性能和可靠性。