混凝土数显回弹仪 砼强度检测仪问世以来，在国内外获得了广泛的应用，一些国家相继制定了回弹法国

家标准、协会标准，技术规程，使回弹仪逐渐成为规范化标准仪器。

我国自五十年代中期开展回弹仪的应用研究至今，进行了大量的试验研究工作。

特别是原国家建委1976年下达“混凝土质量非破损检验技术研究”任务，并组织研

究协作组以来，对回弹法、超声法、超声一回弹综合法等非破损测试技术与仪器，

开展了全面的综合性研究和试验验证工作，取得了显著的成效。1981年通过了回弹

法检验混凝土强度科研成果部级鉴定。在此基础上，于1984年完成了“回弹法评定

混凝土抗压强度技术规程”的编制工作，并经原城乡建设环境保护部批准，作为行

业标准从l985年8月1日起试行。此后于l999年又对技术规程重新进行第三次修订，

该标准编号为JGJ／T23—2011，自2011年12月1日起施行.

回弹法作为非破损检测方法，在我国普及推广之所以具有现实意义，主要是回弹

法有以下一系列特点：

l、仪器构造简单，容易校正，维修，保养，并适合于大批量稳定生产。

2、方法简便，测试技术容易掌握，易于消除系统误差。

3、影响回弹法测定精度的因素少，易建立具有一定测试误差的测强相关曲线。

4、不需要或很少需要现场测试的事先作业，*不破坏构件。

5、检测工程迅速，效率高，所需人力少费用低，适宜于现场大量随机测试。

6、仪器轻巧，便于携带，适合于野外和施工现场使用。

因此，同其他无损检测仪器比较，回弹仪是比较经济实用的非破损测试仪器。

回弹仪的推广应用在我国已进入一个新的阶段。

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第二章混凝土数显回弹仪 砼强度检测仪原理及技术性能

回弹仪技术性能的稳定性、可靠性、一致性，对保证回弹法检测砼抗压强度的准

确性至关重要。因此,回弹仪的技术参数和性能应规范化和标准化。标称动能为

2．207N．m的砼回弹仪基本技术性能如下：

2．1 标称动能2．207N．m(0．225kgf．m)，是仪器的主要设计参数，当回弹

仪水平弹击时，弹击拉簧拉伸长度达到75mm时所具有的动能。虽然没有能直接检

验回弹仪动能的仪器，但通过控制弹击拉簧的刚度和标准拉伸长度，以及相关零

部件的精度，也可以达到控制动能的目的。

2．2 弹击拉簧刚度785N（0.80kgf）/m。刚度将直接影响回弹仪标称动能大

小，通常是经弹簧试验机严格检验的技术参数，也可采用“JJG817-2011”中规定

的弹簧检测装置检验。

2．3 弹击锤冲程75mm(即弹击拉簧标准拉伸长度)，靠装配调试的方法来保证

此项技术要求，仪器自检的方法：调节尾盖上的调整螺栓伸出长度，使弹击锤发

射(脱钩)时，指针滑块刻线与回弹值读尺的100回弹值 刻 线 重 合 ， 此 时 弹 击 拉

簧 的 拉 伸 长 度 为 75mm。

2．4 弹击拉簧工作长度61．5mm，即弹击锤与弹击杆碰撞瞬间 弹 击 拉 簧

处 于 自 由 、 不 受 力 状 态 时 的 长 度 。

2．5 指针滑块在整机上的最大静摩擦力，标准规定为0．5—0．8N，指针轴上

不允许涂抹油脂。用0．1—1N的测力计即可检验此项要求。

2．6 在硬度为HRC60±2的钢砧上率定回弹值Rm砧=80±2，率 定 时 应 分 四

个 方 向 转 动 率 定 或 转 动 任 意 角 度 。

2．7 弹击杆外露端球面曲率半径为25±1mm，与弹击锤碰撞端为环形平面。

无论是制造回弹仪的厂家，还是回弹仪在使用过程中，都必须符合上述技术要求，

若有一项不符和则回弹仪或进行修理，或更换零部件，最后还应在钢砧上率定，且

率定回弹值Rm砧=80±2。

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回弹仪的标称动能 E 按下式计算：

2

1

E=

KL

2

式中：E一动能，J(N.m—kgf.m)，2．207J-0.225kgf.m

K一弹击拉簧刚度，N／m；(785N／m)

L一弹击拉簧标准拉伸长度，mm(75mm)

回弹仪检测砼强度实际是检测砼的表层硬度，并用特殊定义的回

弹值来描述和表征砼硬度，通过试验方法得到回弹值与砼强度间的相关曲线或数学

模型。

2．9 回弹值定义

用下式定义回弹值：

L'

R=

X100%

L

式中： R 一回弹值

L—弹击拉簧标准拉伸长度，75ram(即弹击锤冲击距离 75mm)

L’—弹击锤与弹击杆碰撞后第一次回弹的距离， mm

2．10 回弹值读尺

回弹值刻度为100，从10到100分度45格，每格为2个回弹值，数字刻线为：

10—20—20„„100，实际长度为67．5mm，从零线到100刻线，长度为70mm。

回弹仪值读尺

上述技术要求通常也称作回弹仪的“标准状态”。HT225 型砼回弹仪构造如

图所示。

4

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第三章 回弹仪操作规程

正确操作回弹仪，可提高测试准确度。在操作回弹仪全过程中，都应注意保

持持仪器姿势的正确：一手握住回弹仪中前部位，另一手握压仪器尾部的尾盖。

操作基本要领是：用力推压均匀缓慢，扶正垂直对准测面，不晃动。

回弹仪操作程序如下：

1．回零操作

将回弹仪弹击杆顶住砼测试面，轻压尾盖，定位钩销脱开导向法兰；慢慢抬

起仪器，在压缩弹簧作用下，弹击杆伸出，挂钩与弹击锤挂上，同时导向法兰将指

针滑块带到零位，即指针滑块上红刻线与刻度尺零线重合。

2．回弹仪获得能量操作

将已伸出的弹击杆对准砼测试面上测点，均匀缓慢推压回弹仪，弹击杆被压

入回弹仪，弹击拉簧拉伸；当仪器推压到一定位置时，导向法兰上的挂钩背部与尾

部调整螺栓头端面接触并开始转动，到挂钩脱开弹击锤的瞬间，弹击拉簧伸长度达

到规定的标准长度75mm，此时仪器得到了标称功能2.207N.m，弹击锤处于一触即

发的状态。

这一操作过程应始终保持回弹仪轴心垂直于测试面，切忌推压用力过猛，速度

过快。

3．弹击操作

紧接上述操作并继续推压回弹仪，直至弹击锤与挂钩脱开，在弹击拉簧拉力作

用下，弹击锤沿中心导杆向弹击杆飞速冲击，动能在锤杆碰撞瞬间将进行分解：一

部分能量使砼产生塑性变形而被吸收，另一部分使砼产生弹性变形而弹给弹击锤使

其回跳。

4．读取回弹值操作

当弹击锤与弹击杆碰撞后第一次碰撞回跳时将指针滑块带到一定位置(通过弹

簧片)，此后应继续压住回弹仪，并从指针滑块刻线所对应的读尺刻线读取回弹值

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Ri；若不便读数，可按动按钮锁住机芯，保留指针滑块的位置，然后将回弹仪拿到

便于读数处读取回弹值。以上是一次弹击测试操作过程，并获得一个测点的回弹值

Ri。重复上述操作过程便可得到所需要的测点回弹值。

第四章 测试方法

采用回弹仪检测结构或构件砼抗压强度是以测区为基本单元来进行的，即在结

构或构件上划分若干个测区，每个测区分布16个测点，测完一个测区再测另一个测

区，在结构或构件上有序地进行回弹检测。具体测试方法请参阅本说明书附录中的

行业标准《JGJ／T23—2011回弹法检测砼抗压强度技术规程》。新修编后的回弹法

规程有较大的变化，希望广大用户认真、仔细阅读，它是回弹无损检测工作的指南。

新修编后的回弹法规程变化主要有：

1．测强曲线范围为10—60MPa。

2 ． 增 加 了 泵 送 砼 强 度 换 算 值 的 计 算 方 法 。

3．单件和批量检测时，砼强度推定方法作了修改。

第五章 回弹仪的校验

为了保证回弹仪技术性能的可靠性和回弹法测强精度，应定期或不定期对仪器

状况进行校验。回弹仪校验分一般校验和定期校验。

5．1 一般校验

回弹仪通常使用频繁，在有效检定期内，用户视情况进行自检。现在国内外

普遍自检的标准器具是回弹仪钢 砧 (见 附 图 )。对 于 标 称 动 能 ≤ 2.207N．m的回

弹仪，采用GZl6型钢砧对回弹仪整机技术状况进行一般自检是*可行的。通常

是对回弹仪使用频繁或对仪器检测数据产生疑问时，在钢砧进行率定，视其率

定回弹值Rm砧是否在 8 0±2范围内。但是，仅仅凭钢砧率定回弹值来判断回弹

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仪是否处于正常状态是不全面的。必须按下列程序操作，方可认为回弹仪技术状况

符合标准和使用要求：

1．检查指针滑块在整机上的最大静摩擦力应在0.5-0.8N范围内，不符和要求进

行调整使其达到这一要求。

2．检查弹击拉簧参加工作长度61．5mm，通常可调整

弹击拉簧 在 弹 簧 座 上 不 同 孔 的 位 置 来 满 足 此 项

技 术 要 求 。

3．检查弹击拉簧的标准拉伸长度75mm。此项技术参数是

仪器在工作状态下才能测量，即在仪器壳体内测量的长度。

用户在没 有回弹仪检测器的条件下难以测量此项参数。

但可采取将机芯拿到仪器外再加修正量的方法，则可以测

量：

将弹击锤与挂钩挂上，一手将弹簧拉伸到露出弹击杆

的冲击面，用游标卡尺测量弹击锤与弹击杆碰撞面间的距离

为

+0.10

-0.30

76

mm (此数为标准长度75±0.3，加上压缩弹簧，弹击

拉簧叠加在缓冲弹簧上并使其变形的修正量)。

4．将机芯装入仪器内总成后，校验脱钩点，即指针划块

刻线在回弹值读尺“100”刻线处弹击锤脱钩，锁紧尾盖上的螺母再旋转装上尾盖。

5．将调试好的回弹仪在钢砧上率定，若率定回弹值Rm砧=80士2，则 可 认 为 仪

器 基 本 符 合 标 准 要 求 ， 可 投 入 正 式 使用 。

一般在执行上述程序前，须将回弹仪拆卸分解并用汽油或酒精清洗机芯全部零

部件，在调整好装配尺寸后，用滴有钟表油的洁净棉纱擦拭中心导杆，使其形成极

薄一层油膜，然后仪器总装成形，在钢砧上进行最后的率定。只要遵循上述程序进

行调试和检验，与在回弹仪检定器上检定所取得的结果，具有异曲同工的效果。

5．2周期检定

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按《JJG817—2011》标准在回弹仪检测器上进行(略)

第六章 维护保养

提高回弹法测强精度，除正确操作使用仪器、熟练掌握测试技术，严格执行标

准外，经常维护保养好仪器，使回弹仪处于良好 的 技 术 状 态 是 正 确 使 用 仪 器 不

可 缺 少 的 工 作 程 序 。

1.回弹仪应设专人使用和保管。

2 . 仪 器 用 毕 后 应 擦 干 净 放 入 包 装 套 或 盒 内 。

3．一般情况下不应随意拆卸仪器或乱弹击，绝对不能在钢板上弹击，否则可能

对回弹仪造成不可挽回的损坏。以免影响仪器使用寿命和损失精度。

4．回弹仪要定期保养，一般保养只需要将机芯取出，擦拭弹击锤与弹击杆的碰

撞面以及中心导杆上的污垢，然后用滴有钟表油的洁净棉纱擦拭中心导杆即可，最后

在钢砧上率定。通常经过上述简单的保养。回弹仪便恢复正常工作状态，特别是测试

工作量大，随时作一般保养也是很有必要的。

5．一般不应拆卸指针滑块部件。对于在检定期内，回弹仪使用又很频繁的情况

下，应对机芯部分进行清洗，其他部分用洁净棉纱擦拭即可，这样可保证回弹仪

处于正常的技术状态。

6．回弹仪装拆程序：

(1)将弹击杆轻顶地面和轻压尾盖，使按钮脱开导向法兰，弹击杆伸出。

(2)旋下尾盖并取出压缩弹簧，再旋下前端盖帽、半圆卡环。

(3)将回弹仪立放使机芯往上运动，当导向法兰运动到上面时，用手触动挂钩，

使锤钩脱开，然后用手指拿住挂钩，取出机芯部件。

(4)机芯分解，可用弹击锤撞击弹击杆，使弹击杆退出中心导杆，注意此时弹击

杆内的缓冲簧不要丢失。再将中心导杆抽出弹击锤，至此机芯分解完毕。导向法兰

与中心导杆已用502胶粘牢，一般不必拆卸；三联件(锤、弹击拉簧和簧座)也不能轻

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易拆卸。

(5)用仪表起子从仪壳尾部旋动指针轴，旋至指针轴与前固定块脱离，用小夹钳

将指针轴抽拨出来，指针部件至此分解完毕。

(6)需要时，可用仪表起子将回弹值读尺取下，仪壳装读尺的小长方平面上有三

道刻线：零刻线、100脱钩校准刻线和钢砧率定值刻线。因此，不装读尺也可对

回弹仪 进 行 校 准。

以上是拆卸分解回弹仪的程序，装配和分解的过程相反，即后拆件先装。但各部

件装到仪壳之前应测量相关的尺寸，特别是机 芯 上 的 两 个 关 键 尺 寸 ：弹 击 拉

簧 参 加 工 作 长 度 61．5±0．