环氧煤沥青管道底漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。钢材除锈后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝，预留长度约为150mm，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域喷砂施工。对于钢材表面坑尘程度大，尚应拌制腻子将其补平。如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。环氧煤沥青漆要求进行操作。底漆表干后固化前涂刷道面漆，面漆实干后固化前涂刷二道面漆。施工时，工序流程上，因此需要注意油漆的涂装间隔时间。现场施工时，要根据涂料的性能和涂装的间隔时间。涂刷时，每层往复进行。涂漆的时间间隔应涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，周围环境清洁，防止漆膜表面受污。当底材温度低于5℃时漆膜不固化，不宜涂装。
环氧煤沥青管道底漆
钢材的腐蚀程度对涂层的使用寿命有很大影响，因为腐蚀后的钢材不利涂层的有效润湿和渗透，进而造成漆膜的不均匀分布，还有可能隐藏着盐分而导致起泡等涂层缺陷。储罐内壁的涂层类型可以依据涂层厚度分为薄涂层、重防腐涂层和玻璃鳞片/纤维增强型衬里等三大类型。涂装富锌底漆时，干膜厚度通常不低于50微米。当采用无机硅酸锌底漆作为防锈底漆时，需要上一道封闭连接漆。传统的环氧中间漆干膜厚度通常只达到50~80微米，高固体分涂料的漆膜厚度可一次喷涂达到150~300微米。
避免原料的浪费，严格按照比例将其两个组分分别取出适量，将成分一先搅拌无沉淀后。2再将成分二缓慢加入到其中。然后将厚浆环氧煤沥青漆的两个组分进行混合。要根据施工面积确定使用量。使用多少配制多少。

环氧煤沥青涂料

主要组成：双组份自干涂料：由环氧树脂、煤焦沥青、颜料、助剂和稀释剂等组成；特种环氧固化剂。

主要特征：漆膜具有优良附着力、耐冲击性、耐水性。干燥性能超群; 高防锈性能和良好的抗化学品性及耐油性，良好的耐磨性能;采用高压无气喷涂、易形成厚膜涂层。

主要用途：广泛用于船底、压载水仓、码头钢桩、矿井钢铁支架、酸槽、自来水管道以及工矿企业冷却水管道的外壁防腐用底、面漆。

漆膜外观：漆膜平整光滑,黑色符合标准样板

干燥时间：标准厚度单涂层,25℃,表干≤2小时,实干≤24小时