传统搪锡设备（镀锡）是预先在元器件的引线、导线端头和各类线端子上挂上一层薄而均匀的焊锡，以便整机安装时顺利进行安装工作。传统搪锡过程中，可能会由于工件表面的原因不容易挂上锡，搪上锡之后不够牢固容易脱落。

超声波铝线沾锡机——功律超声

超声波搪锡机就是在传统搪锡中加上超声波装置。超声波搪锡与传统的焊接方法相比更加环保，搪上工件的锡更加牢固美观。超声波搪锡过程中的振动和空化现象使焊件表面的氧化层脱落，高频振动能量不会熔化焊锡，它有助于焊料湿润焊件。

超声波铝线沾锡机工作原理

超声波搪锡设备不同于超声波塑料焊接，在塑料焊接过程中，振动产生热量，使连接部件熔化。超声波搪锡使用的基本原理和超声波清洗过程类似，在这个过程中，振动能在水浴或清洗溶剂中产生空穴，浸没在液体介质中的部件，受到液体中崩塌的真空气泡强腐蚀作用进行清洗。

超声波搪锡设备使用过程中，一个单独的能量源产生的热量用做熔化金属焊料，再加入超声波振动能量，液体焊料用作超声波振动的传输介质。当将高频振动能量应用于浸焊时，在焊接工具表面会产超声空化，以分解表面氧化物。强烈的空化作用能够起到清洗焊件表面的作用，使湿润的焊料能与纯金属结合。超声波高频振动还确保焊接点没有空隙，振动能量迫使液体焊料进入基板中的裂缝和微孔。它有助于密封零件并增加焊锡可以粘合的表面面积。超声波高频振动也会将气泡从液态焊料的挤出，因此这种方法使接头适用于需要气密密封的高真空环境应用。

超声波搪锡机的操作过程

先将锡锅加热，加热至400℃，锡锅内的锡块融化，然后开启超声波振动。将需要镀锡的元件根据需求放入锡锅，三秒左右拿出完成搪锡。

在搪锡过程中的一些注意事项：锡锅内的锡块要加热至完化；加热或冷却过程中避免人体直接接触锡锅避免烫伤；锡锅内的锡块融化后需要刚没过工具头，太多空化不理想，太少会产生雾化。

超声波焊锡机(浸焊式)

超声波焊锡机(浸焊式)采用绿色环保焊锡技术解决方案,焊点坚固可靠,无焊剂。

设备特点

1.绿色环保的焊锡解决方案

-不会排放任何对环境和人体有害的化学物质:不需要助焊剂和助焊剂清洗过程。

-不存在水污染和空气污染:焊锡时不使用助焊剂,不会产生有害气体的排放、也不产生工业废水。

2.焊锡

-进行焊锡时如果使用助焊剂会在焊锡内部产生微小气泡,随时间推移这种微小气泡会导致裂纹等焊锡质量问题,但超声波焊锡由于不使用助焊剂焊接,振动能量使焊料能够穿透非常小的缝隙,焊锡内部不会产生微小气泡,从而实现较好的焊接(密封)。

-无助焊剂焊接->无因助焊剂强腐蚀导致的焊接接头缺陷。

-通过超声波振动让焊锡渗透微小空隙,焊接接头牢固可靠。

3.节约生产成本、提高生产效率

-采用铝线代替价格昂贵的铜线,可极大地节省成本(节约80%)。

-因不使用助焊剂焊接,无需预处理、无需与焊剂相关的工艺,可节约设备成本和生产成本,简化焊锡工艺,提高生产效率。

4.支持新材料、新产品的开发

-可成功焊接传统焊接方法无法焊接的玻璃、陶瓷、铝制非金属材料等难以焊接的材料,有助于新材料的开发。

-适用于太阳能电池玻璃、半导体、陶瓷加热器,便于针对双重材料(铝-铜、铜-玻璃、铝-玻璃、铝-陶瓷)进行焊接,有助于新产品的开发。

应用领域

-电子元器件焊接(无焊剂);

-电机、变压器、电感器等铝(或者铜)磁导线电子配件焊接;

-其他特殊焊接(无焊剂);

-电池、电极焊接;

-其他难以焊接的非铁质金属材料产品焊接(铝、镍、钼、铜、玻璃、陶瓷、其他非铁质金属类)。