超声波四合一搪锡机是一种利用超声波在熔融锡液中产生的空化作用，使浸在锡液中的金属表面的氧化层被剥离去除，并被声波流带走，使锡液更牢固、更均匀地附着在洁净的金属表面的搪锡设备。

当需要大面积涂层时,浸渍法焊接无疑是理想的选择。超声波浸焊设备一方面,通过加热设备工作头将热量传递进焊料槽中,使焊料熔化形成液态。另一方面,超声波的高频振动能量进入液态焊料中,此时会在需要焊接的焊接件的表面会产生空化现象,直接使其表面的氧化膜脱落,为焊接提供一个理想的表面,达到不使用助焊剂的情况下,焊接不会脱落的目的。超声发波工具头为损耗品，视工况使用寿命一般在200--600小时，为保证使用寿命，建议采用外接控制，在工件需要镀锡的时候进行发波工作，以提升工具头使用时限。

超声波四合一搪锡机就是在传统搪锡中加上超声波装置。超声波搪锡与传统的焊接方法相比更加环保，搪上工件的锡更加牢固美观。超声波搪锡过程中的振动和空化现象使焊件表面的氧化层脱落，高频振动能量不会熔化焊锡，它有助于焊料湿润焊件。

工作原理

超声波搪锡设备不同于超声波塑料焊接，在塑料焊接过程中，振动产生热量，使连接部件熔化。超声波搪锡使用的基本原理和超声波清洗过程类似，在这个过程中，振动能在水浴或清洗溶剂中产生空穴，浸没在液体介质中的部件，受到液体中崩塌的真空气泡强腐蚀作用进行清洗。

超声波搪锡设备使用过程中，一个单独的能量源产生的热量用做熔化金属焊料，再加入超声波振动能量，液体焊料用作超声波振动的传输介质。当将高频振动能量应用于浸焊时，在焊接工具表面会产超声空化，以分解表面氧化物。强烈的空化作用能够起到清洗焊件表面的作用，使湿润的焊料能与纯金属结合。超声波高频振动还确保焊接点没有空隙，振动能量迫使液体焊料进入基板中的裂缝和微孔。它有助于密封零件并增加焊锡可以粘合的表面面积。超声波高频振动也会将气泡从液态焊料的挤出，因此这种方法使接头适用于需要气密密封的高真空环境应用。