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管道罐体保温
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廊坊亿欧保温工程有限公司成立于2013年，公司位于被全国高科技建筑建材产业委员会授予“中国绿色保温建材之都”的河北大城县，具有专业承包资格，集保温材料生产、管道机械设备建筑保温工程施工为一体的综合性企业。企业依靠科技进步，强化管理，坚持走质量兴企之路，不断把优秀的产品奉献于社会是企业的承诺。随着企业的发展，培养铸就了大批管理人才和技术精英，造就了作风顽强、技术全面、经验丰富、能打硬仗的精锐团队为化工企业、房地产开发商、建筑施工单位等提供保温防腐施工的工程公司。
公司自成立以来，先后承担了石化企业、精细化工企业、电建公司等多个施工工程，所承建的工程质量保证合格率 。在激烈的市场竞争中，企业勇于挑战，敢于创新，正以崭新的理念，科学的管理和优质的服务，朝着标准化管理、管理标准化的发展思路，着眼于建设现代企业制度，优化资源要素配置，抓好产品结构的调整，奋力向高品质的企业迈进。厚重的业绩，激昂的斗志是我们服务顾客、回报社会的基石。靠质量树信誉、靠科技促发展、靠管理求效益是企业永恒的主题。
“乘风破浪会有时，直挂云帆济沧海”。廊坊亿欧保温工程有限公司秉承“诚信、务实、创新、高效”的企业精神，坚持以“做建筑保温材料的精品企业，当环保节能客户的贴心人”为企业理念，搏击市场，创新管理，追求质量，以独到的胆略、魅力和眼光，与社会各界朋友一道，共创建筑质量的美好未来。
详细信息
铝皮保温
一、管道罐体保温前的物资计划和准备
1．编制《管道保温物资总计划（硅酸镁）》
2．施工准备
2．1．施工前，施工有关人员及时勘察现场，与甲方协调并落实设备及管道的强度试验、气密性试验、防腐工作等是否完工，施工环境是否具备施工条件并确定好进场时间。
2．2．认真了解现场施工环境，落实符合要求的施工材料及施工工具的存放地，根据实际情况妥善落实项目部用房和工人住宿用房。
2. 3.认真核对现场与图纸的管道型号是否相符，如发现不符及时和甲方沟通。根据图纸及现场情况确定保温材料的管径及厚度。
2. 4 了解和落实甲方的项目技术交底，在确保正确、合理无误时做好施工队伍的技术交底和培训。
2. 5. 检查施工设备、机具、脚手架是否齐备和安全，不得有任何安全隐患。
2．6．妥善落实施工现场施工必需的供电、消防等设施，施工现场应有通畅的施工
通道。
二、管道保温施工工序
1）根据管道外径规格选择与管道外径相对应规格的管材；
2）用锯条将管材纵向沿圆内切线锯开（如右图），外径剖切处与铝箔布搭接处重合，在锯缝的剖面抹上硅酸镁专用胶；
3）将管材套装在管道上，挤压接缝处使接缝处紧密粘合，并对管材做必要的粗细均匀度裹压调整，在每根管材两端和中部，用胶带固定牢固；固定时不用太用力，稍用力即可，应保持平整和正直；
4）两根管材之间，两头端面抹上硅酸镁专用胶，按对接方式紧密对接，保证对接密封无缝、平整良好，以达到整体良好的密封性和美观性；
5) 管径大于200（不含）的管道保温使用板材施工；
三、铝皮铁皮保温保温质量控制要点
1）管材沿内圆切线锯开的锯缝剖口必须刷胶，封口密封、管材与管材之间端面必须刷胶并紧密无缝对接，接口处杜绝任何缝隙存在并保证平整。
2）在管材套装固定施工时为了保证管道保温整体的粗细均匀度，对材料需做必要合理的挤压和裹压调整。用硅酸镁专用胶固定稳固、平整。
3）阀门、三通以及变径等管件处的保温安装，选用板材，按设计保温厚度选材和确定保温层数，依据设备形状准确下料，只能用专用胶粘贴，严禁用透明胶带缠绕固定，保证外形美观不变形，表面平整，密封严实无缝，接缝设在阴面；管道上的支架等附件处的缝隙必须用材料填实、平整，保温必须做到位。
4）做完保温后的管道保温层要保证整体平整、粗细均匀、大小一致、密封性好。
5）现场材料搬运、堆码必须保证管材整体形状的完好，以免影响施工成品外观。
6）所有材料码放区及施工区要用围挡围好。
四、铝皮保温质量标准
| 序号 | 性能 | 标准 |
| 1 | 密封性 | 管材沿管壳内圆切线形成剖口 |
| 管材间对接无缝、保温完成无缝隙、密封性好 管材接缝、剖面刷胶到位 | ||
| 2 | 管件附件各处保温到位，密封严实、平整美观 | |
| 3 | 外观 | 管道保温后粗细均匀、大小一致、表面平整无缝、中心在一条直线上 |
| 4 | 异型不偏心，不变形，与直管浑然一体、外形美观 | |
| 5 | 管径大于200（不含）的管道保温使用板材施工； | |
| 6 | 固定 | 固定时稍用力按压即可，应保持平整和正直；异形保温用板材，科学准确下料，只能用专用胶粘贴 |
铝皮保温保护层施工工艺（管道）
一、施工前的准备
1、材料
铝板、自攻钉（长度不大于15）、4*13的抽芯拉铆钉。
2、施工工具
①压边机、卷圆机、电钻、剪刀、钢尺、卷尺、壁纸刀。
②脚手架及辅件、照明灯具等。
3、施工准备
3．1施工前，保温层已经安装到位；
3．2检查施工机具、脚手架，不得有任何安全隐患。
二、施工工序
工艺简述：
1、根据管道保温层外周长加30搭接长度下料：搭接的宽度30；
2、将下好料的铝板在卷圆机上成型；
3、将下好料的铝板在压边机上环向和横向压边成型；
4、将铝板紧紧包裹在管道的外保温表面上；搭接应沿顺水顺风方向，且搭接缝保持一致，尽可能在阴面处；铝板保护层必须紧贴保温层，与保温层形成一体；
5、按规定的“三距”间距在横向在靠近压边处自攻螺钉（或抽芯铆钉）固定，打上自攻钉后铝板表面平整，无凹凸不平的现象；自攻钉间距：
| 管径 | 横向间距 | 钉与搭接边缘间距 |
| ≤100 | 100 | 10 |
| ＞100 | 150 | 15 |
6、所有材料码放区及施工区要用围挡围好。
三、质量控制要点
1、铝板保护层必须紧贴保温层，搭接宽度符合规定要求；整体美观，中心在同一直线上，大小一致；
2、环向和横向均有压边；
3、铝板表面平整，自攻钉固定牢固，铆钉的“三距”间距符合规定要求，间距一致；弯头每节分片上固定螺钉不少于2颗；
4、管径大于32的弯头必须按照“虾壳”状（如上图）下料施工，不能做成直角弯头；
5、法兰和变径处端面做成“大小头”（如上图）；不能做咬口状成型；
6、阀门处做法如图
7、当管道保温后外径大于600时端头铁皮采用橘瓣式安装直管大小一致（如下图）。
橘瓣式安装
8、支架位置的处理（严禁保温层外露）（如下图）
支架位置的处理
四、质量标准
| 序号 | 工序名称 | 质量标准 |
| 1 | 铝板包裹 | 大小一致，中心在同一直线上，无空鼓、无保温外露、外形美观 |
| 2 | 铝板压边 | 铝板边缘整齐，环向、横向均有压边，成一直线； |
| 3 | 铝板搭接 | 1、铝板搭接的宽度30 2、搭接顺风顺水，接缝处在阴暗面 |
| 4 | 自攻钉固定 | 横向间距100或150，钉与边缘间距10或15； 弯头每节分片上固定螺钉不少于2颗； 铆钉牢固，固定后保护层平整光滑； |
| 5 | 异型成型 | 管径大于32的弯头必须按照“虾壳”状下料施工； 法兰和变径处做成“大小头”；整体牢固可靠； |
管材管道保温施工工艺（玻璃棉）
一、施工前的物资计划准备
1．管道保温物资计划单（玻璃棉）
2．施工准备
2．1．施工前，施工有关人员及时勘察现场，与甲方协调并落实设备及管道的强度试验、气密性试验、防腐工作等是否完工，施工环境是否具备施工条件并确定好进场时间。
2．2．认真了解现场施工环境，落实符合要求的施工材料及施工工具的存放地。
2. 3.认真核对现场与图纸的管道型号是否相符，如发现不符及时和甲方沟通。根据图纸及现场情况确定保温材料的管径及厚度。
2．4．检查施工机具、脚手架，不得有任何安全隐患。
2．5．落实施工现场施工必需的供水供电、消防等设施，施工现场应有通畅的施工通道。
二．施工工序
工艺简述：
1）根据管道外径选择与管道外径相应内径的管材；
2）用锯条将管材纵向沿内圆切线锯开；
3）将管材套装在管道上，挤压接缝处使接缝处紧密粘合，并对管材做必要的粗细均匀度裹压调整，在每根管材两端和中部，每间隔300用透明胶带环向固定牢固；
4）两根管材之间，两头端面紧密对接，保证接缝处无缝密封良好，以达到整体良好的密封性和美观性；
三、质量控制要点
1）管材接口处杜绝任何缝隙存在；
2）在管材套装固定施工时为了保证管道保温整体的粗细均匀度，对材料需做必要合理的挤压和裹压调整。用胶带环向固定时固定紧，固定牢固。
3）阀门、三通以及变径等管件处的保温安装，选用板材包裹两层，密封严实。管道上的支架等附件处的缝隙必须用材料填实，保温必须做到位。
4）做完保温后的管道保温层要保证整体平整、粗细均匀、大小一致、密封性好；
5）现场材料搬运、堆码必须保证管材整体形状的完好，以免影响施工成品外观。
6）所有材料码放区及施工区要用围挡围好。
四、质量标准
| 序号 | 性能 | 标准 |
| 1 | 密封性 | 管材沿管壳内圆切线形成剖口 |
| 保温完成无缝隙、密封性好； | ||
| 2 | 管件附件各处保温到位，密封严实 | |
| 3 | 外观 | 管道保温后粗细均匀、大小一致、中心在一条直线上 |
| 4 | 异型不偏心，与直管浑然一体、外形美观 | |
| 5 | 固定 | 保温层采用胶带环向固定，间距300 |
