静态爆破施工方法。

　　1、钻孔布置

　　静态爆破多数情况下采用垂直孔，特殊情况也有倾斜或横向钻孔，布孔方式主要有单排布孔和多排布孔两种，多排布孔又分矩形（含方形）和梅花形（三角形），常用梅花形布孔。单块危岩体量大、表面积宽时可分台阶进行清除，多排布孔的排数不宜过多。

　　2、钻孔

　　对于完整的岩面开口，应先吹净浮渣，给小风不加压，慢慢冲击岩面，打出孔窝后逐渐加大风量至全风全压快速凿岩状态，按“小风压顶着打，不见硬岩不加压”的要领开口。正常钻进后，边凿岩边排渣，对于风化破碎层应风量小压力轻，勤吹风勤护孔。根据岩层硬度选择合金钻头类别，根据裂隙发育情况选择合金钻头形式。一般凿岩选用“一”字形钻头，岩层风化破碎和裂隙发育时宜选择“十”字形钻头，以减少卡钻现象。

　　3、钻孔检查验收

　　钻孔检查的主要工具为炮棍和钢尺，检查内容为：钻孔深度与孔网参数，复核每个钻孔的抵抗线，查看空内是否含水等。钻孔检查发现堵孔、深度不够或间距过大的，应及时补孔、补钻。

　　施工技术

　　(1)按被破碎危岩对象的岩性、结构尺寸和环境条件的要求，选择合适的钻孔设备、钻孔工具及相匹配的岩石静爆机械型号，依据钻孔数量选择同等数量的棒；

　　(2)按设计的破裂参数进行钻孔，对于有表土覆盖的危岩，应尽可能的将四周的土挖开，尽可能地创造自由面，以提高破碎效果；

　　(3)将岩石静爆机械主机和棒连接，之后将岩石静爆机械置于预先钻好的孔内，为确保安 全，操作岩石静爆机械胀裂岩石时，需要两名操作人员，一名负责胀裂，另一名负责观察主机运行状况；

　　(4)启动岩石静爆机械主机，逐渐调节压力到工作压力，开始胀裂作业；

　　(5)当一次胀裂完成后，将主机设备泄压，使压力降为零，完成一次胀裂后，从开裂后的岩孔中取出胀裂器；

　　(6)较大的岩石可以分部分台阶多次进行胀裂。

　　(7)岩石静爆机械胀裂岩石后，需要人工撬动直接下放。若外部条件不允许直接下放需破碎成小块，以便人工转运。使用铁锤、楔子分割岩石成小块。破碎的岩石先集中堆积到工作平台上，集中除渣时，直接抛石或把块石装入吊篮中，用升降机提升至地面，通过滑槽下放运到除渣场。