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3000L深冷反应釜
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威海环宇化工机械有限公司成立于2010年5月，是集研制、开发、生产及销售的综合企业，专业生产大中小型化工机械设备。公司注册资金1000万元，办公及生产地址为山东省威海市初村镇山海路200号。公司占地面积 20000平方米，厂房面积 12000平方米。公司现有员工118 人，其中工程技术人员12人（高级工程师1人，中级工程师5人，初级工程师4人），质量人员6人，生产人员48人。
公司具有A2级压力容器设计和制造资质，并通过ISO9001质量体系认证。年生产压力容器600多台套，包括实验型反应釜、中试反应釜、生产型反应釜、换热器、容器储罐类及定制反应系统等。公司装备了等离子切割机、逆变直流电焊机、直流氩弧焊机、埋弧自动焊机、卷板机、焊条烘干机、剪板机、探伤室、检验检测试验装置、金属切削机床及其他设备和工装；压力容器制造所需焊接实验室、焊材库、X射线曝光室、压力试验区等符合了相关规范和标准的规定。建立了符合公司实际的压力容器制造质量体系，资源、设施及质量体系等满足A2压力容器制造要求。
公司生产的反应釜最大容积30m³，最大压力为52MPa，极限真空-0.1MPa。轴封形式有磁力传动静密封、填料密封、机械密封，加热方式有红外电加热、夹套循环蒸汽/导热油加热、导热油电加热等，釜体材料主要采用0Cr18Ni9（S30408）、00Cr17Ni14Mo2(S31603)、0Cr18Ni10Ti（S32168）等等，并可根据不同介质要求制作镍及镍合金，哈氏合金（C-276，C-22，B-2），钛材，锆材，釜内衬或喷涂四氟及各种复合材质，并承接配套不锈钢、碳钢制作的高压反应釜和发酵罐、加料罐、换热器、均相反应器以及非标准化工设备制作，根据用户的介质和工艺要求，磁力耦合器和反应器的大小可以任意选配。
产品现已在全国二十多个省市石油、化工、医药、染料、矿冶、科研院所、大专院校（化学系、化工系、高分子系、材料工程系、有机无机化工系）等广泛应用，并出口至美国，澳大利亚，加拿大，以色列，菲律宾，马来西亚，捷克，俄罗斯，韩国、印度尼西亚、瑞典等20多个国家地区，深受客户好评。公司自有进出口经营权的自由进出口公司。
公司的售后服务完善，快捷有效，专业级技术支持，及时解决客户的疑难问题。展望未来，公司将秉承“诚信经营·一诺千金”共同遵循的经营理念，这个理念将激励我们努力不懈，竭诚为广大新老客户提供更加专业高层的服务。
详细信息
3000L深冷反应釜是一种高效、精确的低温反应设备，其核心结构包括磁力偶合搅拌器、釜体、夹套以及保温层。釜体和夹套采用奥氏体不锈钢材质，具备优良的耐蚀性和强度。根据不同的工艺需求，外保温层可以设计为真空绝热材料，以最大限度地减少热量损失。深冷环境的实现，可以通过夹套或内盘管的方式，连接液氮储罐（温度低至-196摄氏度）或与换热器相连，以满足快速低温反应的工艺要求。该反应釜具有控温精度高、制冷速度快、操作便捷的特点，广泛应用于医药、化工、国防科技、新能源、新材料等领域的低温或超低温反应过程。
操作规程如下：
一、操作前检查：
1. 确保反应釜在无水、无氧的环境中使用。
2. 检查反应搅拌器、高位设备、相关阀门、管道是否处于良好状态。
3. 确认液氮系统完好无损。
4. 检验正丁基锂的输送管道及系统是否完备。
二、操作步骤：
1. 在使用反应釜前，先用参与反应的溶剂清洗反应釜，进行两次清洗后，通过GC检测。若溶剂中的杂质含量低于0.1%，则用无水溶剂再次清洗两次（每次使用20-30kg），清洗完毕后进行烘干，待用。
2. 确认反应釜符合投料要求（无水无氧状态）后，将反应底物和溶剂抽入反应釜，开启搅拌并抽至-0.1PMa，通入氮气置换出反应釜内的其他气体，然后继续通入氮气。在反应釜放空口安装用“石碏”制成的液封瓶。
3. 确认设备运行正常后，移除夹套排空口的闷板，向夹套内通入液氮，冷却至所需温度。
4. 在氮气保护下，缓慢向反应釜内滴加正丁基锂。
5. 反应完成后，排出夹套内的液氮，盖紧放空口的闷析，启动无水乙醇储罐的循环泵进行升温，达到所需温度后开始保温。
6. 保温结束后，排出夹套内的乙醇。
三、使用后的清洗：
1. 由于低温反应釜内部不能升温，清洗时应在另一反应釜中加热水，然后抽入深冷釜内进行清洗。
2. 使用水清洗后，用回收溶剂清除釜壁上的残留物质，清洗完毕用氮气吹干。
以上操作规程旨在确保3000L深冷反应釜的安全、高效运行，同时保障操作人员的工作环境安全，严格遵守规程是实现高质量反应成果的前提。
3000L深冷反应釜
