1． 概述：

推力型多回转电动执行机构 智能阀门执行器 适用于启闭件做直线运动的阀门，如闸阀、截止阀、隔膜阀、闸门、水闸阀等。用于阀门的开启、关闭或调节。是对阀门实现远控、集控和自控的*的驱动装置。他们具有功能全、性能可靠、控制系统*、体积小、重量轻、使用维护方便等特点。

推力型多回转电动执行机构 智能阀门执行器广泛用于电力、冶金、石油、化工、造纸、脱硫除尘、污水处理等行业。

多回转电动执行机构有：户外型、隔爆型、整体型、整体调节型、隔爆整体型、隔爆整体调节型等。按连接型式，还分为转矩型和推力型。

本产品的性能符合JB/T8528-1997《普通型阀门电动装置技术条件》的规定。隔爆型的性能符合GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求》，GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”》及JB/T8529-1997《隔爆型阀门电动装置技术条件》的规定。并经国家防爆电气产品质量监督检验测试中心检定，取得了全系列的防爆合格证。

型号示例：

1  DZW30I-18/50：表示电动执行机构为多回转,输出转矩300N·m（30kgf·m），电站型接口，输出转速18r/min，转圈数50，户外型。

2.  DZB45T-24/120S：表示电动执行机构为多回转,带手动二级减速装置,输出转矩450N·m（45kgf·m），推力型接口，输出转速24 r/min，*大转圈数120，隔爆型。

3.  DZBT120-24/80：表示电动执行机构为多回转,输出转矩1200N·m (120kgf·m)，输出转速24 r/min，*大转圈数80圈，隔爆整体调节型。

3.      阀门电动装置 电动执行器DZW30-24 工作环境和主要技术参数

3.1  电源：常规：单相220V、三相380V，远程DC24V （50HZ）

   特殊：单相110V、三相415V、660V，（50HZ、60 HZ）

3.2  工作环境：

3.2.1环境温度：-20~+60℃(特殊订货-60~+80℃)。

3.2.2相对湿度：95%（25℃时）。

3.2.3.1户外型用于无易燃/易爆和无腐蚀性介质的场所；

3.2.3.2隔爆型产品有dⅠ和dⅡBT4两种，dⅠ适用于煤矿非采掘工作面；dⅡBT4用于工厂，适用于环境

为ⅡA、ⅡB级T1~T4组的爆炸性气体混合物。（详见GB3836.1）

3.2.4 防护等级：户外型和防爆型为IP55、IP65、IP67。

3.3工作制：为短时10分钟(特殊订货15-60分钟)。

3.4型号规格和主要性能参数见表1。

表1

注：如用户需要，本厂可提供其它的转速:12/18/24/30/36/42/48/60(r/min)

     常规按三排计数器供货,如转圈数大定货时注明,可按四排计数器供货。

：1) L1为户外型/隔爆型  L2为整体型/隔爆整体型。                                      

     2) F1为户外型 F2为隔爆型 F3为整体型 F4为隔爆整体型/隔爆整体调节型。    

表3连接尺寸

5.阀门电动装置结构

DZW型电动执行机构由电动机、减速器、力矩控制器、行程控制器、开度指示器、手—电动切换机构、手轮及电气部分组成。普通型为平面密封；户外型采用了圆止口和O型圈密封；隔爆型与户外型的密封结构相同，并增加了隔爆面结构，采用了隔爆型接线盒和YBDF系列户外、防腐、隔爆型电动阀门用三相电动机。其传动原理如图4所示。

5.1电动机：户外型采用YDF型，隔爆型采用YBDF型阀门三相异步电动机。

5.2减速器：由一对直齿轮和蜗轮副组成。电动机的动力经减速器传递给输出轴。

5.3力矩控制器：

 力矩控制器分户外型系列和隔爆型系列，其结构见图5。

5.3.1户外型系列：当输出轴上受到一定转矩后，蜗杆除旋转外还产生轴向位移，带动曲拐、曲拐动作时带动轴和凸轮压迫微动开关、切断电机电源、使电机停转，从而实现对电动执行机构输出转矩的控制、达到保护电动阀门的目的。

5.3.2隔爆型系列:当输出轴上受到一定转矩后，蜗杆除旋转外还产生轴向位移，带动曲拐、使撞块产生角位移，从而压迫凸轮，使支架上抬。当输出轴上的转矩增大到整定转矩时，则至微动开关动作，切断电机电源，使电机停转，从而实现对电动执行机构输出转矩的控制，达到保护电动阀门的目的。

5.4行程控制器：

采用十进制计数器原理，控制精度高。为全系列通用部件，其结构见图6。其工作原理为：由减速箱内的一对大小伞齿轮带动主动小齿轮（Z=8），再带动行程控制器工作。如果行程控制器按阀门开、关的位置已调整好，当控制器随输出轴转动到预先调整好的位置（圈数）时，则凸轮将转动90°，迫使微动开关动作，切断电机电源，使电机停转，从而实现对电动执行机构行程（转圈数）的控制。

5.5开度指示器：

为全系列通用部件，其结构见图7。输入齿轮由计数器个位齿轮带动，经减速后，指示盘随阀门的开关过程同时转动，以指示阀门的开启或关闭。电位器的轴和指示盘同步转动，供远传开度指示用，移动转圈数调整齿轮可以改变转圈数。开度指示器内设一微动开关和凸轮，当电动执行机构运转时，旋转凸轮周期性地使微动开关动作，其频率为输出轴转动一圈动作一次或二次，可供闪光信号等使用。

5.6整体型和整体调节型：

整体型电动执行机构是在常规普通电动执行机构的基础上派生而成，电气元件安装在一块可翻转的板上，以便对力矩控制器、行程控制器、开度指示器进行调整。按钮盒上有三个按钮，中间为现场/远控转换按钮，其左边为现场关阀按钮，右边为现场开阀按钮，盖上按钮盒盖为远方控制，打开盖子为现场操作。

电气控制部分结构见图9

5.8电气控制原理图

5.8.1户外型、隔爆型电气控制原理见图10

5.8.3整体型调节型和隔爆整体调节型电气控制原理图见图12。

5.9接线

5.9.1户外型电动执行机构的接线图见图13。

                                                                        图13

6.阀门电动装置调整

电动执行机构与阀门组装后，必须对力矩控制器、行程控制器、开度指示器分别进行调整，方可使用；

调整前，必须检查开度指示器上的电位器是否已脱开（把电位器轴上齿轮的紧定螺钉松开即可），以防损坏；检查电机的旋向，控制线路是否正确，以防电机失控。

DZW型电动执行机构的力矩控制器、行程控制器及开度指示器相同，故调整方法一样。

6.1力矩控制器的调整（参见图5）

出厂时已按用户的要求调整好转矩，一般不需再调整。如需改变整定值，可旋转凸轮的调整轴至相应刻度，先调关向，后调开向。

6.2行程控制器的调整（参见图6）

6.2.1全关位置的调整

a)         用手动将阀门关严；

b)         用螺丝刀压下顶杆并转90°卡住,使主动小齿轮(八齿轮)与计数器个位齿轮*脱开;

c)         按关向箭头旋转关向调整轴，直到关向凸轮动作为止；

d)         旋回顶杆至原来的位置,使主动小齿轮(八齿轮)与计数器两边的个位齿轮正确啮合,此时一定要用螺丝刀旋转一下关向调整轴,以确保其正确啮合。

6.2.2全开位置的调整

a)         用手动将阀门开到所需的位置；

b)        压下顶杆并转90°卡住；使主动小齿轮(八齿轮)与计数器个位齿轮*脱开;

c)         按开向箭头旋转开向调整轴，直到开向凸轮动作为止；

d)  旋回顶杆至原来的位置,使主动小齿轮(八齿轮)与计数器两边的个位齿轮正确啮合,此时一定要用螺丝刀旋转一下开向调整轴,以确保其正确啮合。

6.3开度指示器的调整（参见图7）

在调整好力矩、行程的基础上调整现场开度指示器和远传电位器，调整方法如下：

a)         移动转圈数调整齿轮至所需的转圈数位置；

b)         挂上电位器齿轮,拧紧电位器固定螺母并确定电位器齿轮的紧定螺钉是松开的；

c)         手动或电动关闭阀门并面对指示盘观察电位器齿轮的旋向；

d)         转动关指示盘使关向标志对准指针；

e)         按所观察电位器齿轮的旋向转动电位器轴接近终端位置，拧紧紧定螺钉；

f)         电动或手动操作阀门至全开位置，保持关向刻度盘不动，转动开指示盘使开向标志对准指针；

电动操作阀门检查闪光灯，阀门开的过程中红灯闪光，全开时红灯长亮；阀门关闭过程中绿灯闪光，关到位时绿灯长亮。

6.4整体型、隔爆整体型、整体调节型、隔爆整体调节型电动执行机构的调整

6.4.1 力矩控制器、行程控制器、开度指示器的调整

打开电气箱盖，松开电器安装板上的螺钉A（见图9），把电器安装板翻转90°，即可对力矩控制器，行程控制器，开度指示器进行调整。调整方法见6.1、6.2、6.3。整体型开度表支架上装有开度表调整电位器，用于调整开度表。

6.4.2现场/远控操作

    整体型和整体调节型电动执行机构上设有按钮盒，为用户提供现场控制和远程控制两种控制方式。

（1）现场控制：打开按钮盒盖即可用按钮盒内的开、关按钮现场操作。现场打开、关闭为自保持。阀门全关时绿灯亮，阀门全开时红灯亮。盖上盖子现场操作停止。

（2）远程控制：盖上按钮盒盖即转入远程控制。

6.4.3  模块调试方法

6.4.3.1调节型模块调试方法

a.、先通过执行器的手轮将电动阀门打到中间位置；

b、接通AC380电源，电源指示灯亮,若电源缺相，缺相指示灯亮；

c、拔码开关的正作用和反作用不能同时拔为有效。

d、正作用时位置反馈信号调节。将电动执行机构打到全关位置，判断电装内电位器的旋转方向，（电位器的旋转方向为开阀时GND对电位器滑动触点的电压是增大的，否则将电位滑动触点外的两根线对调），啮合两齿轮，将执行器关到位，调节“调零”电位器，使两测试点的电压小于2mV，然后调节“4mA”电位器使位置反馈信号为4mA，然后将电动执行机构打到全开位置，调节“20mA”电位器，使反馈信号为20mA.，如发现顺时针旋转上述电位器时，输出信号减小，请将阀位电位器两边的线互换。    

e、“调零”“4mA”“20mA”电位器均为顺时针方向旋转输出信号增大，反之减小，

f、为了保证电动执行机构在自动控制中的定位精度，必须调节灵敏度。灵敏度小，定位精度高，但容易产生振荡；灵敏度大，不容易振荡，但定位精度差。调节“灵敏度”电位器可在二者之间取舍，使其不产生振荡为*佳调整值；

g、输入控制信号丢失后，丢信指示灯亮。

h、当出现开阀及关阀某一方向锁死后，向另一方向运行3秒即可解锁。

6.4.3.2整体型模块调试方法

a、先通过执行器的手轮将电动阀门打到中间位置；

b、接通AC380电源，电源指示灯亮,若电源缺相，缺相指示灯亮；

c、常规控制时位置反馈信号调节。将电动执行机构打到全关位置，判断电动执行机构内电位器的旋转方向，磨合两齿轮，调节“调零”电位器，使两测试点的电压接近零（≤2mV），然后调节“4mA”电位器使输出信号为4mA，将电动执行机构打到全开位置，调节“20mA”电位器使输出信号为20mA上述调节只需一次即可完成；

d、“调零”“4mA”“20mA”电位器均为顺时针方向旋转输出信号增大，反之减小，如发现顺时针旋转上述电位器时，输出信号减小，请将阀位电位器两边的线互换。

6.4.4数显标定

a、以上调试工作完成后，将电动执行机构关到位，此时输出电流为4mA，先按数显后面的标定按钮RESET，再按0%标定按钮做记忆， 此时显示屏上显示L闪烁；

b、将电动执行机构开到位，此时输出电流为20mA，先按数显后面的标定按钮RESET，再按100%标定按钮做记忆， 此时显示屏上显示H闪烁，标定完成。