0.1㎡单级分子蒸馏实验装置技术特点

分子蒸馏

技术作为一种与国际同步的高新分离技术，具有其他分离技术的优点：

1.操作温度低（远低于沸点）、高真空度（空载≤1Pa）、受热时间短（以秒计），不会发生受热分解，分离效率高等，特别适宜于高沸点、热敏性、易氧化物质的分离；

2.可有效地脱除轻分子物质（脱臭）、重分子物质（脱色）及脱除混合物中杂质；

3.其分离过程为物理分离过程，可很好地保护被分离物质不被污染，特别是可保持天然提取物原来的品质；

4.分离度高，高于传统蒸馏及普通的薄膜蒸发器；

5.容易形成连续化生产，操作简单；

6.分子蒸馏的蒸程短，分子平均自由程一般不超过25mm，能耗小。

产品优势

1.采用自主研发的热超导技术，解决加热体温度控制，温差可以控制在0.5℃。

2.系统体积小，管路简化，启动时间短，操控灵活，能耗比导热油加热方式降低约25%。

3.采用自主研制内置冷井技术，节约冷却水及真空管线长度，保证了高真空（0.5Pa）下蒸馏过程的高效性和高选择性。

4.采用的集束喷嘴结构自制的油扩散增压泵，具有很高的压缩比， 其工作背压可以达到160Pa以上，大大降低了对前级真空系统的要求，使能效比进一步提高，同时降低了生产和维修费用。

5.采用开发的自动控制连续精馏段分子蒸馏技术，可有效分离天然的、成分复杂的以及分子量相差较小的物质，为用户提高产品品质和竞争力创造了*的条件。

应用范围可代替常规降膜蒸发器，用于石化及化工产品的蒸馏、提纯、浓缩、脱色使用；尤其适用于热敏性，易氧化化学工业品的蒸馏精制；也可用于高沸点产品的蒸馏分离。

典型应用：

多不饱和脂肪酸（油酸、亚麻酸、鱼油脂肪酸（乙酯））及其衍生物的蒸馏精制；单甘脂的精制；二聚酸的精制；VE、植物甾醇的精制；液晶的蒸馏；高分子聚合物脱除单体；其他热敏性产品的精制。

0.1㎡单级分子蒸馏实验装置产品选型

短程蒸馏的处理能力和原料（产品）的分子量，物料粘度、操作条件、蒸发器的有效换热面积有直接关系。

常用进料速率: 50-80 kg / (m²*h) 可选材质：SUS304，SUS316L，SAF2205工作温度：高近400℃ 蒸发器规格表（供参考）