十万级无尘车间装修一般包括洁净区、准洁净区和辅助区三部分。十万级无尘车间的平面布置可以有以下几种方式：

外廊环绕式：外廊可以有窗和无窗，兼作参观和放置一些设备用，有的在外廊内设值班采暖。外窗必须是双层密封窗。

内廊式：无尘车间设在外围，而走廊设在内部，这种走廊的洁净度级别一般都较高，甚至和无尘车间同级。

两端式：洁净区设在一边，另一边设准洁净和辅助用房。

核心式：为了节约用地、缩短管线，可以洁净区为核心，上下左右被各种辅助用房和隐蔽管道的空间包围起来，

一、无尘车间装修设计的平面布局

无尘车间包括以下几个部分

1、洁净区（外走廊）

2、准洁净区（内走廊）

3、辅助区

二、无尘车间装修设计的工作人员路线

工作人员在进入洁净区之前，必须更换洁净服， 风淋室吹淋，吸收消毒。人流须与物流分开设计；

三、无尘车间装修设计的物料运输路线

人流与物流分开设计，对于生产线不强的场合可设置中间库；

如果生产流水线很强，则采用直通式物料路线，有时还需要在直通路线中间设多次净化、传递设施。在系统设计上，物净用房的粗净化和精净化阶段由于会吹落很多生微粒，所以相对洁净区应保持负压或零压，如果污染危险性大则对入口方向也要保持负压。

四、无尘车间装修设计的管线组织

1、顶部技术夹层。在这种夹层内一般因送、回风管的断面，故作为夹层内首先考虑的对象。一般将其安排在夹层的上方，其下安排电气管线。当这种夹层的底板可承受重量，可以在上面设置过滤器及排风设备等。 （2）房间技术夹层。这种方式和只有顶部夹层相比，可以减少夹层的布线与高度，可以省去回风管道返回上夹层所需的技术夹道。在下夹道内还可设回风机动力设备配电等，某层无尘车间的上夹道可以兼做上一层的下夹道。

2、房间技术夹层。这种方式和只有顶部夹层相比，可以减少夹层的布线与高度，可以省去回风管道返回上夹层所需的技术夹道。在下夹道内还可设回风机动力设备配电等，某层无尘车间的上夹道可以兼做上一层的下夹道。

万级无尘车间工程设计的技术标准包括：

       1、每立方米的尘粒zui大允许数：≤2500；

       2、≥0.5微米的粒子数不得超过350000个，≥5微米的粒子数不得超过2000个；

       3、微生物zui大允许数：每立方米的浮游菌数不得超过100个；每个培养皿的沉隆菌数不得超过3个；

       4、压差：万级无尘车间工程的洁净度等级相同的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要大于或等于5Pa，洁净室与非洁净室之间要大于或等于10Pa；

       5、温度、湿度：当万级无尘车间工程对温度、湿度无特殊要求时，以穿着洁净工作服不产生不舒服感为宜，温度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃；上下波动2℃。冬季洁净室湿度控制在30-50%RH，夏季洁净室湿度控制在50-70%RH。

       6、配电：洁净室(区)的主要生产用房一般照度值宜大于或等于300Lx；辅助工作室、人员净化和物料净化用室、气闸室、走廊等的照度值宜为200~300Lx。

       7、噪声控制：(1)动态测试时，万级洁净室内的噪声级≤70分贝A；(2)静态测试时，万级乱流洁净室的噪声级≤60分贝A。

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