一、深冷工艺的原理分析：

是一种干法工艺：零件不必受到热冲击，就可达到深冷的温度。将材料冷冻至-184℃/-300℉以下，通过计算机控制的温度来调整微观结构，在处理过程中提升材料的性能。可以根据您的零件材质（采取不同的工艺。大多数热处理操作在室温条件下无法对零件进行淬火。深冷甚至还可以补救淬火失败的材料。经过深冷处理后，钢铁表现出更强的耐磨性，均匀受力性，尺寸稳定性，表面瑕疵得到改善。深冷处理并非表面涂层。我们的工艺是不可逆的，一旦完成，将一直保持稳定的分子结构。

二、深冷工艺的应用范围：

是目前提高金属材料工件性能有效、经济的技术。齿轮深冷处理特点为耗材，耗电少，无任何环境污染，是一种新型的环保技术。目前该技术已经在航天、船舶、军事、制造业、汽车、五金工具、体育器材等行业中得到广泛的应用。

三、领域：
高速钢、硬质合金、工量具、刃刀、模具、锯片、油泵、油嘴、微型马达轴、汽车轴承、高尔夫球头、轧辊、低温阀门、铝合金、铜合金、五金、工具、弹簧、齿轮、轴承、金刚石、矿山、地质钻头、钢片、机械零件、药、生物工程、航空航天等等各种金属材料的冷处理，各种零部件的过盈冷及超低温环境模拟等用途。

四、深冷处理设备的发展历史：

（1）深冷技术是利用冷媒介质作为冷却介质，将淬火后的金属材料的冷处理过程继续下去。它以接近-200度或更低温度，进行金属处理，从而改变金属、塑料、陶瓷等极微细结构，改变材料的耐磨结构。

（2）国外自上世纪五十年代以来，开始研究深冷技术在核工业和航天工业中的运用。其中在航天工业中用途更为突出。航天零部件在经过超、处理和冷热冲击后，会大大增强其耐用，耐疲劳性。从而提高了使用的可靠性和寿命。

（3）上世纪八十年代以来，深冷处理技术开始向民用工业推广。但局限于“冷浸”式的粗犷型工艺。全数控自动深冷处理设备一直到九十年代后期才开始出现。除了深冷处理外，该类设备还可以同时进行冷热温度冲击。大大增强了深冷处理的效果。

（4）计算机控制深冷技术是是目前更有效、更经济的一种强化金属材料工件性能新工艺技术。