2012型高温高压稠化仪具有较宽的压力和温度范围。该仪器结构紧凑，体积较小，可放置在一般实验室的工作台上。釜体采用高强度合金材料制作，其主要控制及执行单元采用进口部件（德、日、美等国），能够完成绝大多数美国石油协会所要求的高温高压实验方案。

该产品操作非常简便，所有控制阀门和开关均布置于前面板上，温度和稠度可方便地由装在面板上的显示仪表和记录仪表读出，压力可由压力表指示。温度控制器自动地控制水泥浆的升温速率（即升温梯度），当温度达到所需值时，温控器自动保持恒定的目标温度。压力控制通过释压阀和泵开关控制液力泵的输入气压来完成，温度和稠度数值由系统笔式记录仪绘制，    仪器仪表板上的温度控制器也同时显示釜体内的实时温度，用户也可选购4000计算机数据采集器与控制系统，将测试结构送入计算机（PC），实现试验数据的实时采集、储存及打印。

水泥浆的稠度是经电位计标准弹簧上的受力得出。当浆杯按规定转速转动时，浆杯内的浆叶受水泥浆作用，施力给叶片连接的标准弹簧，当达到所需稠度时，仪器将自动断开加热器，关闭驱动电机电源，同时自动打开冷却水并终止计时器计时，仪器给出音响报警，提示操作人员试验结束。

二、主要技术参数

三、特点

l 符合美国石油协会规范10的要求；

l 制造企业通过ISO9001质量认证；

l 数字式智能温度控制器及数字温度显示；

l 釜体采用特殊合金制造；

l 压力可达315Mpa；

l 温度可达275℃；

l 采用大功率加热器；

l 坚固耐用使用方便；

l 主要控制和执行单元全部采用进口零部件；

l 采用磁力驱动装置，维修方便；

l 釜体可得到快速冷却；

l 釜体的密封采用高温“○”型圈及特制金属圈，确保密封；

l 笔式记录仪绘制温度及稠度数值；

l 可选配基于计算机的4000数据采集与控制系统，通过通讯1端口进行试验数据的实时采集、储存及打印。

四、安装

（一）拆箱

拆箱后，根据装箱单检查仪器和备件，确保所有配件已收到，且没有损坏，如有意外情况，请与本公司联系。

（二）安装仪器

1、连接空气和水（图一）

①连接【Ф10】胶管到仪器背面进气口并缩紧；

②连接【Ф10】胶管到仪器背面进水口并缩紧；

③连接【Ф10】胶管到仪器背面底部排水口并缩紧；

2、连接电源

将仪器和相应电压电源接通，电源必须可靠接地。在打开侧盖进行安装或维修时，必须关闭所有电源，以免造成伤害。

五、仪器的操作

（一）准备

1、仔细检查安装各部件是否到位。全部电器开关及空气至釜阀、气源开关、手动释压阀都必须在关闭状态。

2、向油箱内注油。或将油倒入釜体，给釜体内加压，将油压回到油箱，具体步骤如下：（见图六）

①在釜体内倒入约2000ml稠化仪专用油。

②将釜盖【4】旋入釜体中，用手轻轻旋入即可，不要太紧。

③利用热电偶上的紧固螺钉密封釜盖，即：将热电偶插入釜体内旋紧即可。

注意：热电偶上端有一左旋小套管，旋紧前小套管应在螺纹上端。

④逆时针方向旋转，打开空气至釜阀（此时压缩空气进入釜体）。

⑤逆时针方向旋转打开手动释压阀，（此时压力油慢慢流进油箱）。

注意：油箱内的油不允许太满，要求在油标中能看到液位，如加油太多可打开油箱下面的球阀排出。

⑥关闭空气至釜阀。

⑦打开热电偶上的紧固螺钉，将釜体内余气排除。

⑧关闭手动释压阀。

⑨取下热电偶，取下釜盖，加油完毕。

3、按试验样品要求的升温速率设定温度控制器。

①输出1或2（OP1/OP2）：连接到输出1或2的继电器接通时，灯亮。

②上读数（UPPERREADOUT）：显示当前温度值。

③下方读数（LOWERREADOUT）：如果控制器正在执行一个程序，在此显示目标温度。显示值随控制器所在的模式而变化。

④设置点1或2（SP1/2）：指示控制器所用的设置点。多数情况下，控制器都用设置点1。

⑤远程传输（REM）：如果控制器备了这个选项，指示远程传输状态。

⑥自动/手动按钮（AUTO/MAN）：在自动和手动之间改变控制器的模式。如果控制器不用时，应把控制器设置为手动模式并核实输出功率调到0.0%。

⑦启动/暂停按钮（RUN/HOLD）：用来启动，暂停或终止温控程序。按次为启动，再按一次为暂停，按住三秒以上为终止。

⑧翻页按钮（PAGE-2）：用于翻阅控制器的不同菜单。

⑨转换菜单按纽（SCROLL-È）：在某个菜单内翻阅控制参数。

⑩上/下按钮（UP/DOWN）：用来改变参数值。按住此按钮可快速改变参数值。

4、操作

在温控器上设置一个控温方案，需要用户输入两个基本参数：升温时间（即由当前温度升至最终保持温度的时间），及最终目标温度。通常分别称为“升温时间”和“保持温度”。升温时间以分钟为单位。
   控温方案由用户输入到控制器中。温控程序输入到温控器中后，按“启动/暂停”键即开始执行控制程序。如须暂停正在执行的温控程序，在运行状态下按一次“启动/暂停”(此时控制器面板上RUN-运行指示灯闪亮)，再按一次即恢复执行该程序。如须终止控制程序，按住“启动/`暂停”键直到面板上的“RUN”运行指使灯熄灭。
   注意：每次终止控温程序后，按下“自动/手动”按钮把温控器调到手动状态，用上/下按钮将控制器输出调到0.0%。这样可防止无意中误操作加热器。

输入温控程序步骤：

1）打开控制器的开关。

2）按2翻页按钮，直到出现“Prog”

3）按È滚动按钮，直到出现“Segn”

4）输入数值1；即定义程序升温段（升压段）

5）按È滚动按钮。

6）输入段的类型Type；用上/下按钮选择升温时间（升压时间）rmP.t方式。

7）按È滚动按钮。

8）输入目标温度tGt；即此段的目标温度（目标压力）。

9）按È滚动按钮。

10）输入升温时间(分钟) （dur）；

11）按È滚动按钮。

12）输入数字值2；即定义程序保温段。

13）按È滚动按钮。

14）选择段的类型(Type)为End；用“上/下”按钮选择保温方式(dwEll)

15）按È滚动按钮。

16）按2翻页按钮，直到看到面板上方显示当前温度。

17）按“自动/手动”按钮，把控制器设置为自动模式。

18)按下启动/暂停按钮开始运行温控程序。输出OP1指示灯闪
亮表示有控制输出。
   注意：仪器面板上的加热器开关处于“开”位置。温控程序输入到控制器中后，可重复使用。只需按启动/暂停按钮即重新运行该程序。

终止控制程序步骤：

1）按住启动/暂停按钮，直到RUN运行指示灯熄灭。

2）按下自动/手动按钮，把控制器设置为手动模式。

3）用上/下键将输出功率百分比为调到0.0%。

4）关闭仪器前面板上加热器开关。

稠度设定方法如下：

打开稠度表上的面板门，左边黑色拨码为上限报警设定，右边白色拨码为下限报警设定。

注意：下限报警在出厂之前已经设定好，无需再次设定，数值为（-19999）。上限报警在出厂后可根据需要设定，例：设定报警值为70，把上限报警的“第十位数”用上下键调至“7”，把“个位数”调至“0”， “百位”以上应在出厂前已设定为“0”，因此无需设定。

5、API 浆杯准备

浆杯的准备须按以下步骤:

1、清洁所有部件并检查其状况良好。

2、用高温润滑脂涂在浆杯所有内表面，螺纹部位应涂厚一些。

3、参照图四的排列顺序，依次将垫圈【5】，密封隔膜组件【4】，压盖【3】，将杯盖【2】装入杯体【7】中，并用专用扳手轻轻拧紧。

注意：密封隔膜组件【4】大的黄铜盖向上，垫圈【5】的斜面向上。

4、倒转杯体，将其置于杯座上，座落在杯座上的两个销子上。

5、将搅拌片【6】从密封隔膜【4】中穿入。

6、依次将杯底【8】，垫片【9】，定位螺钉【11】旋入，用手拧紧。

注意：叶片一端的锥度应座落在定位螺钉的中心，使其活动自如。

7、连轴器组件【1】装入伸出的叶片轴上。

8、取出电位计（见图四），将电位计装入叶片轴上，调整连轴器组件【1】，使其与档块 12 配合，最后用内六角扳手拧紧定位螺钉。

9、调整完毕后，将电位计组件从叶片轴上取下。

10、将定位螺钉【11】，杯底【8】取下，此时浆杯准备工作结束，等待下步实验。

（二）实验操作

1、打开总电源开关【12】。

2、将搅拌好的水泥浆，边搅拌边倒入浆杯中，至浆杯螺纹部位，向下推桨叶扩展浆杯隔膜，排除气体，继续倒入水泥浆；

注意：浆杯中不允许有残留空气，否则影响测试，如果水泥浆倒满，拧紧底盖，少量水泥浆将从底盖上流出，相反可以从中间孔中添加水泥浆，从孔中溢出为准，表明浆杯内无气体。

3、正向放置浆杯，用专用提手将浆杯放入釜体底部，转动浆杯直至浆杯底部销子插入旋转杯上的两孔中，取走提手。

4、用专用提手勾住电位计放入釜体内，转动电位计直到电位计槽对齐釜体接触电极，浆杯轴穿过电位计后面轴承，并转动自由，也可以打开电机开关【9】转动浆杯来实现确认到位，关闭电机【9】。

5、将釜盖【4】顺时针方向旋入釜体中，釜盖中的“○”型圈接触釜体密封部位时，会有一个反作用力，继续旋转釜盖使釜盖中的金属密封圈与釜体接触；注意：千万不能突然加力拧紧，用手轻轻旋到位即可（否则试验结束后很难取下釜盖）。

6、将热电偶电源插入内热电偶座【25】中，前面通过釜盖插到底，检查（如图五）中所示，热电偶连接处有一左旋小套管，是定位密封用，小套管应在螺纹的上端，如在下端将无法实现密封，因此，必须逆时针方向旋转小套管，使其回到上端，（该项工作每次做实验都必须要做）；然后再将紧固螺钉旋入釜盖中，不能旋到底，保留一圈以上间隙。

7、打开气源开关【11】至ON，（此时压缩空气进入油箱，附体内开始进油）。

8、当釜体内油满时，多余的油则从上部小孔中溢出，此时迅速将紧固螺钉旋紧。

9、打开电机开关【8】，打开加热器开关【9】，打开打印开关【5】，打开计时器开关【6】，立即按动温度控制器上的按钮到 “自动”，实验开始，记录仪记录温度和稠度。

10、设定的稠度一到，警报器响，此时加热器电源自动切断，马达停止转动，冷却水自动打开，冷却釜体，实验结束。

压力部分的操作与控制：

仪器后左边有一泵压力调节阀（出厂时已经调整好，一般情况下不允许再调整，如果需快速加压，可以调整前面板上的压力调节钮【15】，即：顺时针方向旋转，观察压力表，其压力不得超过0.6MPa），压力是通过手动来实现的，如果在加压过程中，不要求压力，那么随温度的升高压力会自然增大，需要通过手动释压来控制，反之，只要打开增压开关【20】，立即增压。

注意：当工作温度设定﹥200℃时，工作压力设定上限为100Mpa。

拆卸：

1、关闭马达【8】，关闭加热器【9】，关闭打印【5】，关闭计时器【6】，停止温控器的运行，保留冷却开关继续冷却釜体。

2、关闭气源开关至OFF位置，（此时进气源被切断，油箱内低压空气被排出）。

3、打开空气排放开关【21】（此时油箱及管道空气排出）。

4、逆时针方向慢慢地旋转高压释放阀【18】。

5、逆时针方向旋转空气至釜阀【17】，（此时压缩空气进入釜体，使油流回油箱）当听到排气声后，回油结束。

6、关闭空气至釜阀【17】。

7、逆时针方向，旋出紧固螺钉，将釜体内余气放出，取出热电偶。

8、逆时针旋转压力调节器【15】，（使指针归零）。

9、逆时针方向取下釜盖【4】。

10、取出电位计，放入带油的容器中。

11、取出浆杯并立即放入水中冷却，去除水泥浆，清洗干净并涂上耐高温油脂，备下次使用。

七、仪器维护

（一）压力釜

1、检查并清除釜体内的污物。

2、检查釜盖上的“○”型圈及金属圈，清除擦净（包括螺纹），在螺纹部位涂一层润滑脂。

（二）浆杯

1、每次实验结束，应将各部件内的压力、气体释放干净。泄压后方可打开浆杯清洗干燥。

2、检查浆杯底塞，内锥度座凹陷或者磨圆，磨损超出磨损范围后，将造成叶片轴偏心导致叶片摩擦浆杯内壁或者转动不灵活。

3、检查浆杯轴尖是否磨损，确保轴转动垂直，浆杯轴尖磨损后或者轴弯曲将妨碍轴对准浆杯底塞中心，并导致浆叶摩擦浆杯内壁或者转动不灵活。

4、如果叶片损坏（偏向、叶片有裂口）更换桨叶，在次使用前记录桨叶重量，做20次实验以后记录重量，如果重量少于20%，更换叶片。

5、用二硫化钼油脂润滑所有部件。

（三）热电偶

检查热电偶确保垂直，检查螺纹接头密封位置并清洁干净，接头任何部件疲劳受损都是一个安全隐患，如果螺纹损坏，热电偶可能在高压下弹出，仔细检查热电偶接头内部密封是否变薄或者有缺口，如有缺陷应立即更换，以保证操作者的安全。

（四）电位计

随机出厂的电位计已标定，可以直接使用。

每次实验结束，电位计必须清洁干净，用毛刷沾少量洗涤剂轻轻刷掉水泥颗粒、弹簧、电阻片等外表面的水泥沉淀物，要清洗干净，将整个电位计在水中漂洗干净，然后放在盛有油的容器中。

（五）电阻片更换

1、拆掉中心万向轴承固定块和指针。轻轻取下电阻片。

2、安装新电阻片，电阻片两端与接触片重叠部分之外长度应该留相同。将电阻片牢牢卡入槽子，电阻片上表面必须水平。

3、用一个硬木轻轻磨光电阻片绕线上表面，这样可确保指针滑动光滑。

4、用手转动指针，确保指针转动光滑，接触良好，并且指针在接触片与接触片之间滑动无发涩感觉，如果需要，上下弯曲调整指针接触。

5、调整中心轴上的指针停止臂位置，确保指针在接触片与接触片之间滑动，所有螺钉必须拧紧。

6、安装轴承固定块，标定电位计。

（六）更换标定弹簧

1、拆掉中心万向轴承固定块和指针。取下标定弹簧。

2、安装一个新弹簧，（电位计轴逆时针转，弹簧拉紧）。

3、安装指针。

4、松开但不要拆掉电位计3个内六角螺钉。

5、转动弹簧调节器，直到弹簧开始拉紧，并且指针与接触片对齐，拧紧螺钉。

6、安装轴承固定块，标定电位计。

（七）磁力驱动

该装置属组合元件，一般情况不易损坏，如出现问题需组件更换，通常由于维护保养的需要，将连接螺母【10】打开，取出密封杆【11】或更换“○”型圈。（见图五）

（八）高压过滤器

只需将上下两个螺母打开即可清洗，其缩紧的结构与热电偶的密封是相同的，注意小套管的位置，必须在螺纹上端。

（九）低压过滤器

与高压过滤器相同。

八、故障的判定与排除