在传统的自动增益调整很难应对的高噪声和高干扰的环境中，也能保证高精度的控制。
这种高度自动的增益调整，实现了“控制模型”的实时更新，不仅将反馈测量值，也将所有测量值用于计算。

不会错过瞬间变化

超高速采样功能提升到10 kHz(0.1ms间隔)采样频率。可捕获此前无法掌握的脆性材料断裂瞬间的急速且微小的变化。

高精度同步获取所有数据 无需数据记录器

外部输入端口可增设20个通道。可以从标准配件中选择模拟输入单元和数字输入单元，无需数据记录仪即可轻松收集更多数据。
可对载荷传感器、引伸计、外部输入端口等所有通道实现同步的数据采集。如弹性模量或需要2个以上测量值计算而得出的数据，其正确性和可靠性得到明显提高。

提高操作安全性和效率

减少连接件和较重的试验夹具更换次数，并可以安装小容量载荷传感器。可以减轻重物安装的作业强度和危险性，减少更换作业次数。

高同轴度保证ASTM Class10

实现了ASTM E1012规定的Class10同轴度精度要求，提高了高强度材料和复合材料试验数据的可靠性。

实现高刚性和高同轴度框架的设计

新设计的导向柱，通过搭载与工作台表面垂直的支撑环，提高了高刚性材料和高脆性材料的测量再现性和稳定性。

阻挡飞散的试验碎片

试验空间的前面和背面可选配高透明度和耐冲击的聚碳酸酯材质安全防护罩,防止破裂试样飞散。 配有联锁功能，如不关闭安全防护罩则无法进行测试和返回动作，降低事故风险。
※通过选配件,可禁止包括手柄操作等在内的所有动作。

预防夹具碰撞

智能横梁始终识别当前位置。当误操作导致夹具过于接近时，发出碰撞警告，使横梁自动停止。

接触检测和瞬间急停

在调整试验夹具的位置或安装试样时，即便在打开安全防护罩的状态下操作横梁，也会保持状态监视。在检测到由于夹具或手接触等引起的试验力变化时，横梁紧急停止。

过载检测功能

一旦检测到试验力超过载荷传感器容量时，横梁自动停止。降低手柄操作和试验运行时过载所致载荷传感器损坏的风险。

解锁、移动和定位

通过行程限位开关限制横梁移动范围，可有效防止横梁和夹具碰撞。开关内的弹簧机构能将开关固定在手松开的位置，防止操作失误（例如忘记锁紧等）引起的设置失效。

装置的自我诊断功能

实时监测传感器放大器的校正信息、试验机运行状态、电源电压、通信状态等。出现异常时立即发出通知。还配置了可确认设备的使用时间和使用次数，并在达到指定值发出通知的功能。有助于把握维护时间，减少因故障造成的停机时间。

（本功能不用于检测载荷传感器和引伸计等因长期使用造成的测量值偏差。建议由现场工程师定期进行维护和检查）

配备LCD触摸屏的液晶面板，可根据测试条件显示合适的按钮和信息。实现试验前夹具间距调整、试验中测量值确认等多种操作和信息显示。采用与软件通用的用户界面，高度可视化操作支持所有的试验。

可根据环境选择操作音

电子万能试验机专用操作声音。可以选择“舒适的操作音”和“在噪音下也容易听到的声音”。（也可以选择静音）

支持语音操作

在横梁移动前提供语音引导，防止操作员的误操作。（也可以选择静音）