湖北宜昌粉剂水溶肥包装设备

信远科技本期为广大客户推荐的是：年产20万吨固体粉剂水溶肥设备配置方案，生产模块工段为：投料+自动配料+自动混合+自动包装+自动封口+自动理包+自动喷码+机器人码垛。该套方案是一套大体量的全自动重袋设备方案，适合大型肥料生产企业或对产能产量要求比较高的肥料生产厂家选配购置。该套设备投资金额在500万元以上，设备装置对厂房结构和层高有严格要求，装置空间需要符合各工段设备分层布局联动的设计规划，使用面积需要2000平方米以上，是一套高效节能环保型的“高配版”全自动成套设备系统。

该套方案需要把不同配方的原料，按照不同的配比进行投料，进入自动配料和自动混合工段，结块原料和颗粒原料，配有自动破碎和粉碎系统，同时配有除杂筛分系统和脉冲除尘系统。配混均匀后的原料自动卸料至包装机上方的缓存料仓，通过螺旋给料的方式，自动计量充填进入包装袋，包装机内置除尘系统，包装过程为全自动化作业，无需人工参与。包装系统可以自动完成取袋、上袋、开袋、套袋、夹袋和计量充填，袋内重量达到设定值时，自动停止充填、自动松袋落袋、抱袋装置自动推送至缝包机/热封口机前，完成包装袋封口。成品袋在输送过程中，自动完成倒包、振实、压平、喷码等工序后，机器人进行码垛，叉车搬运入库。

湖北宜昌粉剂水溶肥包装设备

　一、投料系统 投料系统首先要设有投料平台，目前常用的投料系统具有除尘过滤功能，这种无尘投料系统是专门为防止粉料在投送过程中粉尘扩散而专门设计 的，当打开仓门时投料时，系统会自动启动负压吸尘功能，外溢的粉尘被强大的负压气流吸附，被过滤滤芯阻止，干净的气体通过滤芯再经风机排 出，投料完成后关闭投料仓自动反吹，保证了原料投入后，现场可以实现无尘化操作与运行。　　

二、配料系统 系统按照配方中每种物料设定的比例重量自动配料，依次卸料;完成一次配料工作后将原料自动卸入混合机。生产企业在这个环节，一般都会配有 多个原料仓，料仓料仓主体、料仓盖、连接法兰、称重底座，振动底座、减压帽等组成，含有振动、破拱装置及仓内减压帽，防止物料架桥。各料 仓主体连接螺杆供料，供料电机带动螺杆转动给称重斗加料、补料，变频控制输料速度，快、慢两级加料，可有效控制配料精度，也被称为矢量法 自动配料。整套配料机组都是采用减重配料方式，可以按照设定的配方要求直接配至混合机内，省去中间秤斗，减少对厂房高度要求和堵料环节。　　

三、粉碎系统 水溶肥根据所含的营养物质有大量元素，中量元素还有微量元素，配方不一样用的原料也各不相同有一些原料需要预处理，破碎，比如颗粒尿 素，需要*入尿素粉碎机中粉碎，使混合的时候更加混合均匀。　　

四、混合系统 当前生产企业配备的是无重力混合机，无重力混合机是一种可以使物料上下左右多维复合运动的卧式双轴搅拌机，是由电机减速机、混合机上盖、 混合机筒体、双轴搅拌叶、卸料机构、混合机出料口组成。当物料投入混合机后，总控系统会自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸 料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。待混合时间到达后，系统自动启动卸料装置，将物料卸入成品料仓内，待包装使用。　　

五、包装码垛系统 这个环节主要是以降低企业生产成本，节约劳动力，提高生产效率，稳定可靠，安全生产为特点。该系统按照预先设定的编程进行运行，可以一机 单线，也可以一机多线，可以满足从成品进入输送线后的倒包、压平、理包、机器人抓取、码垛，再到叉车运输入库，基本上实现了全程自动化生 产。 随着水溶肥的全国性覆盖，水溶性肥料生产线为化肥企业带来了新的商机，创造更多的效益，而其制造厂家力拓科技更是不断的对设备进行改造完 善。络平台有限，具体的情况不能说明清楚，如果您有购买设备的需求，可与我们直接联系，详细情况可具体沟通。