二手搪瓷反应釜回收是综合反应容器,根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤,对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。  

搪瓷反应釜一般使用寿命是3-5年，不同行业情况不同，有的行业物料对反应釜搪瓷层腐蚀小，磨损不大，可使用5年以上时间。有的行业则会因为生产工业的原因，对反应釜损坏比较大，可能只使用1年左右时间。  

搪瓷反应釜导热油的循环流速越高，湍流程度就越高，有助于降低它在炉内温度分布的不均匀性。准确地说，降低流速，会加剧导热油被加热的不均匀性，导热油的热降解速度会加快。由于结焦是非传热物质，当热油炉炉管壁沉积10mm厚的导热油结焦时，炉管内外壁温度差达300多度。也就是说炉管内壁热油温度是300℃时，而炉管外壁温度要到600多度，炉膛需要更高温度，热量传递才能达到要求。温度过高就会使热油炉的炉管软化，且炉管内有压力，因此先在炉管上产生鼓泡，继续加热，炉管受热、鼓泡，开裂并漏油，遇到火源就燃烧，烧坏热油和房屋，造成人、财、物损失。所以导热油加热管结焦是热油炉失火的主要原因。

二手搪瓷反应釜回收使用步骤如下：

1、化学清洗流程:水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化处理；  

2、断开与冷却盘管无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟冷却盘管联接成一个清洗闭合回路；  

3、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，同时清除盘管内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束；  

4、水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加不锈钢反应釜换热器清洗剂”，控制清洗主剂浓度在3-6%，温度在50-60℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间2—3小时左右。定时用pH试纸测量酸液的pH值（1次/20分钟），使其维持在1以下，当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程；  

5、水冲洗合格后，循环添加“钝化预膜剂”进行钝化处理，来提高铜管的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀后停止循环，浸泡2-3小时。将钝化液排出系统，然后用“中和处理剂”中和处理后排放（pH值6-7），清洗过程结束。

 

二手搪瓷反应釜回收安装规范要求  

1，要安装在符合防爆要求的高压操作室内，在装备多台反应釜时，要分开放置，而且每两台之间要用safe的防爆墙隔开，每间操作室都要有通向室外的通道和出口，当存在易爆介质的时候应该保证设备的通风良好。  

2，打开包装后检查设备有没有损坏，根据设备的型号按照结构图将设备安装起来，所配备件按照装箱单查清，看有没有遗漏的部件。  

3，在配备多台高压釜时，应分开放置。每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口，应确保设备地址通风。在装釜盖时，应避免釜体釜盖之间密封面彼此磕碰。将釜盖按固定方位小心肠放在釜体上，拧紧主螺母时，须按对角、对称地分屡次逐渐拧紧。用力要均匀，不允许釜盖向一边歪斜，起到密封作用。  

4，正反螺母联接处，只准旋动正反螺母，两圆弧密封面不得相对旋动，一切螺母纹联接件有安装时，应涂润滑油。针型阀系线密封，仅需悄悄滚动阀针，压紧密封面，即可到达密封作用。用手盘动釜上的回转体，查看作业是否灵敏。控制器应平放于操作台上，其作业环境温度为10-40℃，相对湿度小于85%,周围介质中不含有导电尘埃及腐蚀性气体。  

5，查看面板和后板上的可动部件和固定接点是否正常，抽开上盖，查看接插件触摸是否松动，是否有因运送和保管不善而形成的损坏或锈蚀。控制器应牢靠接地。连接好一切导线，包含电源线、控制器与釜间的电炉线、电机线及温度传感器和测速器导线。