短程分子蒸馏仪是一种用于分离液体混合物成分的设备。它通过将混合物加热并在装置中产生蒸汽，然后通过不同组分之间的沸点差异进行分离。与传统的长程分子蒸馏相比，短程分子蒸馏仪可以在更短的距离内实现高效的分离。

　　通常由以下几部分组成：加热器、蒸馏塔和冷凝器。混合物首先进入蒸馏塔，在加热器的作用下部分汽化成蒸汽。蒸汽通过蒸馏塔中的填料或板块结构，并在冷凝器中冷却，重新变为液体。由于不同成分的沸点差异，不同组分会在蒸馏过程中分离出来。

　　适用于需要高效分离的混合物，尤其是那些具有高沸点或易分解的组分。它常用于石油化工、精细化工、食品、药品等行业中的分离工艺。是根据生产实际需求进而生产出来的，兼顾实验小试和中试生产的需求中试设备

　　特点：

　　1、内置冷凝器与主蒸发器分体设计，便于拆卸和清洗设备；

　　2、物料接触部分均为316L材质和聚四氟乙烯，耐腐蚀，耐高温；

3、内置冷凝器的轻、重出料部分均进行夹套保温，可通过油浴进行保温，方便高粘度高熔点成分的顺便流出；

　　3、我公司生产的成套设备在一级泵情况下可到0.1mbar以下，在选用二级泵可达0.001mbar的高真空度。

　　3、采用自行设计磁力传动密封，搅拌转子的转轴与电机分离，电机和转子通过磁力耦合传动，保证了高度密封性。

　　4、采用刮板式成膜，使其成膜更薄，刮板更贴蒸发器内壁。

　　5、我司生产的成套均固定可移动框架内，占地面积小，方便移动。

　　主要配置如下：

　　1、进料系统：

　　1.1 10--50L夹套储罐罐（可以定制更大容量储罐），配有视镜、进料和排气球阀

1.2 进料齿轮泵夹套，进料管道夹套；

1.3 高温循环油浴锅给储罐、齿轮泵、进料管道加热，方便物流流动，不堵塞管道

　　2、主蒸发器系统

　　自行设计的磁力耦合系统配套减速电机；

　　耐300℃的刮膜系统；

　　三层主蒸发器：主蒸发器部分为三层夹套，最外层为保温层，可降低操作人员被烫伤的几率；

出料全夹套的内置冷凝器：轻、重组分均为油浴夹套，可通油浴进行保温，可进行高粘度、高熔点物料的分离；

出料部分：

1、可根据客户选择连续出料：夹套视镜+夹套型齿轮泵+保温油浴锅；

2、半连续出料：球阀或蝶阀+收集罐带排空阀和放料阀

　　3冷凝系统

　　双冷凝系统（盘管或列管）采用不同或相同的冷却温度，可以更好的冷却低沸点成分，

4、

　　二级泵（扩散泵或分子泵或罗茨泵）一套

　　一级泵（双级旋片油泵或螺杆泵）一套

进料速度                             5 kg/h 至 50 kg/h

与物料接触的主要材质                 不锈钢或其他特殊材料

最高加热温度                        300 °C (采用导热油)

蒸发器加热面积                          0.06 至 10.0 m²

薄膜蒸发器的操作压力            0.5mbar（取决于物料及产品工艺）

短程蒸发器的操作压力              0.001 mbar（取决于物料及产品工艺）

比如中大型的不锈钢分子蒸馏和薄膜蒸发器组合设备