降膜蒸发器系统EFF用于液体混合物的温和部分蒸发，特别是当工艺要求（如在高蒸发率时保持低工作压力）超过传统蒸发器的处理能力时。

待加工的原料液体由顶部进料位置分批或连续进入蒸发器，通过特殊的物料分配系统以薄膜形式连续均匀地分布在蒸发器加热管内表面并向下移动。沸点较低的物质从下降的物料膜中蒸发，与剩余的液体一起进入到降膜蒸发器的低部集液器后，以蒸汽的形式被输送到外部冷凝器冷凝为馏出物液体后流出。

与此同时，液体的浓度随降膜蒸发器管由上至下逐渐增加，最后流到低部集液器并由此排出。浓缩后的溶液和馏出液体均可使用出料容器收集或使用出料泵连续排出。

真空泵用于设置所需的工艺条件，如压力和温度，恒温器（实验室和中试规模）用于加热、蒸发和冷凝。生产规模的设备通常使用蒸汽、导热油或冷却水、冷却盐水和乙二醇等常用能源。冷阱用于减少进入真空泵系统的低沸物气体。

l  实验室和试验规模设备由不锈钢和硼硅玻璃3.3制成，采用标准化模块设计，可选工艺和客户 特殊要求

l  生产规模设备由不锈钢制成，可按客户要求设计符合工艺要求的模块化辅助蒸发器系统，例如：

l  下游蒸发器，例如ETF-ESF系统

l  蒸汽精馏柱，EFR系统可选工艺规范和客户规范条件，如ATEX、DGRL、FDA、GAMP、ASME、UL标准

适用于特殊要求的物料：

l  低粘度物料

l  热敏性物料

l  含有固体的物料

l  较大的进料量，特别是低沸点物含量高的物料

可在适用领域按已有成熟技术进行生产使用，也可用于测试和放大试验进行可行性的研究：

l  食物，如咖啡和乳制品，及维生素

l  香精香料

l  脂肪酸

l  工艺废水

l  精细化工和制药行业的各种其他产品

在许多应用中，除了馏分和/或残渣或浓缩物的组成之外，产品的气味和颜色等特性也很重要。同样，必须考虑蒸发过程中可能出现的特殊情况，如传热表面起泡或结垢。类似情况很难通过理论预知是否会实际发生，而是需要进行目视评估。模块化设计的可视玻璃设备可以实现这一需求。