二手高效刮壁式冷却连续空心板片结晶机  物料的冷却结晶是医药，化工、食品等行业十分重要的单元操作，结晶 的好坏、直接影响产品的产量和质量。 目前用得最多的是釜式结晶器，这种设备是在一个带搅拌的釜体外加冷却夹套来 对物料进行冷却结晶，或除了在釜体外加冷却夹套进行冷却外，再在釜内加入冷却盘管等 对物料进行冷却结晶。

    这种传统设备虽能解决普通的结晶问题，但还存在诸多缺点 1.由于采用夹套冷却，结晶首先从釜壁开始，使得晶状物首先结在釜壁，严重时可在釜壁上形成厚厚的晶状物，大大影响传热效率；虽然可通过提高搅拌转速的方法来减少 在釜壁上结晶的问题，但在很多情况下结晶也受到搅拌转速的限制，搅拌转速过快，会使晶粒的粒径大大的降低，影响下一步的过滤洗涤干燥操作，而对于希望获得较大晶粒的场合， 更是不合适。另外釜式搅拌结晶，搅拌桨一般难以做到刮壁搅拌，这样就不可能将结在釜壁 上的晶粒刮下，从而影响传热效果。 2.普通结晶釜往往在靠近外部冷却釜壁的结晶效果较好，而在靠近釜中心的物料 结晶很慢，引起晶粒不均匀，整体结晶速度较慢。 3.对于在釜内加入冷却盘管的结晶釜，虽可大大提高冷却面积，但由于冷却盘管 是静止的，先在静止的盘管外形成结晶，严重影响传热效果。另外加入盘管后会大大影响结 晶釜的搅拌效果，刮壁搅拌更是不可能做到，在釜壁上和盘管上形成较多的晶状物后，传热 效果更差，使结晶料浆不能顺利地排出。 4.由于结晶釜的底部往往为标准椭圆封头，因而对于物料浓度较高，结晶固体较 多的结晶釜，往往排料不，部分结晶固体会残留在釜内排不出，影响产量和能耗。 针对上述普通釜式结晶机存在的缺点，业内研究机构曾研制出了高效刮壁式空心板片冷却连续结晶机、卧式内转圆盘冷 却结晶机、卧式内转排管冷却结晶机、卧式内转螺带冷却结晶机、卧式空心螺旋推进式连续冷却结晶机、立式内转排管冷却结晶机、立式内转螺带冷却结晶机等，使结晶效率有所提 高，节省了能耗和降低了结晶时间。

    上述结晶机与普通釜式结晶机相比，效率虽有所提高，但在结晶的过程中，旋转运动部件的冷却表面仍有晶体结出，一旦冷却表面有晶体形成，哪怕最薄也会影响冷却效果， 对间隙操作的场合，这种现象还不十分突出，因为下一批热的结晶物料加入时会把这层结 晶体溶解掉，但对连续结晶的情况，上述这种情况就会非常突出，因为冷却表面的结晶体会越积越厚而无法去除严重影响冷却效果。为此，亟待研制一种可在结晶的过程中使冷却表 面始终保持干净，从而提高结晶效率的结晶机高效刮壁式空心板片冷却连续结晶机。

结晶釜存在的缺点，我们做了大量的研究开发工作，先后研制成功了高效刮壁式空心板片冷却连续结晶机，卧式高效内转圆盘冷却结晶机、卧式高效内转排管冷却结晶机、卧式高效内转螺带冷却结晶机、卧式螺旋推进式连续冷却结晶机、LGJ-立式高效内转排管冷却结晶机、LLJ-立式高效内转螺带冷却结晶机为代表的高效结晶机系列，这些设备可大大提高结晶效率，节省能耗和降低结晶时间，在医药、食品、冶金、矿山、化工、精细化工等很多领域得到广泛应用。上述结晶机与釜式结晶相比，效率虽有很大提高，但在结晶的过程中，旋转运动部件的冷却表面仍有晶体析出，一旦冷却表面有晶体形成，哪怕最薄也会影响冷却效果。对间隙操作的场合，这种现象还不十分突出，因为下一批热的结晶物料加入时会把这层结晶体溶解掉。但对连续结晶的情况，上述这种情况就会非常突出，因为冷却表面的结晶体会越积越厚而无法去除，严重影响冷却效果。为了解决上述问题，我们设计研制出了GLJ-高效刮壁式空心板片冷却连续结晶机和GGJ-高效刮壁式空心板片冷却连续结晶机。这种结晶机的研发成功，可以说是对我国结晶技术的重大突破，因为这种结晶机在结晶的任何过程中可对冷却表面进行清壁操作，使冷却表面始终是干净的，从而大大提高冷却传热效果，使一台本结晶机可替代十几台甚至更多的釜式结晶机。

    本高效刮壁式空心板片冷却连续结晶机采用全新的结构和工作原理，它们的主要结构如上图所示。在一个卧式长槽形容器内组合排列了很多空心冷却板片，中心搅拌轴从所有的冷却板片内穿越通过，在每两个空心冷却板片之间安装有阻流式分隔圆盘和很多旋轮推进刮壁式搅拌装置，刮壁搅拌使所有的冷却表面都起到清壁作用，使传热和冷却效率大大提高。

    被结晶的物料从一端进入，并被迂回曲折缓慢向前推进到另一端溢流排出，使物料和大量的的冷却表面充分接触，迅速冷却，实现真正的快速连续结晶。

    根据需要也可设计成快速分批结晶，可任意控制搅拌转速和结晶速度，获得理想的晶体粒径，对于发汗提纯结晶的场合，可通过大量空心板片的快速冷却在所有的空心冷却板片之间结成晶体，然后加热发汗，去除杂质后最终溶解排出获得纯度很高的产品。


① 由于在一个U形的卧式长槽形容器内组合排列了大量的空心冷却板片，其冷却面积一般是同样容积的釜式结晶机。

二手高效刮壁式冷却连续空心板片结晶机