不锈钢发酵罐 性能稳定 白酒设备

不锈钢发酵罐(又称原位灭菌发酵罐、全

自动发酵罐)，主要由发酵罐罐体、发酵控制系统及管路系统三部分组成。材质、结构、布局按照发酵系统设计，符合 GMP标准。

不锈钢发酵罐特点:

1、可在线CIP清洗、SIP灭菌(121°℃/0.1MPa)。

2、按照卫生级要求设计，结构设计人性化，操作方便。传动平稳，噪音低。

3、适宜的径高比设计，按需定制搅拌装置，节能搅拌、发酵效果好。

4、内罐体表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm);各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工

艺圆弧过渡，光滑易清洗，保证生产过程的可靠性、稳

定性。

5、采用SUS304或SUS316进口材质制造;

6、罐体与上下封头过渡均采用旋压R角过度，平整光滑，无卫生死角

7、内表面采用镜面电解抛光，外表面冷轧原色哑光或磨砂。

不锈钢发酵罐控制系统:

1搅拌;根据DO或设定值，变频器自控调速。2进气:流量计自动控制。3罐压:调节阀自控。

4 PH:根据设定值及PH计自控，采用蠕动泵加酸、碱。5消泡:消泡电极自控。6液位:平板式液位计。

7补料:采用蠕动泵补料，可用时间设置补料量。8灭菌:手控。

9培养温度:采用循环水箱自控温度，温度范围:30~40℃ 0.5℃。10其它:可根据客户要求配置。

常见的发酵罐分为固体发酵罐和液体发酵罐。发酵罐根据容积和用途不同，分为种子罐(菌种发酵罐)和发酵罐。发酵罐根据需氧类型的不同又分为通风式发酵罐和厌氧发酵罐。

一般发酵罐的高径比为1.7-2.5之间，高径比大有利于传热和溶氧，搅拌剪切力大。发酵罐的搅拌装置包括机械搅拌和非机械搅拌。通风发酵的搅拌装置包括电动机、传动装置、搅拌轴、轴密封装置和搅拌桨。机械搅拌的目的是迅速分散气泡和混合加入物料。一个搅拌桨要同时达到这两个目的，有时是矛盾的。例如，达到混合功能需要大直径的搅拌器和采用低转速运转，而提高分散气泡效果则需要多叶片、小直径和大的转速。电动机输入功率决定于搅拌桨形式和其他发酵罐部件。发酵罐内常安装4块挡板以增加混合、传热和传质效率。挡板之宽度为发酵罐直径的10%~12%，挡板越宽则混合效果越好。在好气深层发酵罐中，来自无菌空气系统的压缩空气通过空气分布器射入发酵罐内，分布器有单孔管式和多孔管式。安装方式各异，一般安装在最下面一档搅拌器的下方，但都要注意防止气孔被发酵液中的菌体或固体颗粒堵塞。有的空气分布器带有放水结构，使放罐后没有发酵液残留在管子里。通气速度以满足微生物发酵的需要为准，在使溶氧在临界氧深度之上。它决定于系统的设计和操作。空气流速的上限速度是空气能有效地被搅拌桨分散，这和搅拌桨形式和转速有关。

微生物在繁殖和耗氧发酵过程中都需要氧气，通常以空气作为氧源。空气中含有各式各样的微生物，这些微生物随着空气进入培养液，在适宜的条件下，它们会大量繁殖，消耗大量的营养物质，以及产生各种代谢产物，干扰甚至破坏预定发酵的正常进行，使发酵产品的效价降低，产量下降，甚至造成发酵失败等严重事故。因此，空气的除菌就成为耗氧发酵工程上的一个重要环节。除菌的方法很多，如过滤除菌、热杀菌、静电除菌，辐射杀菌等，但各种方法的除菌效果、设备条件、经济条件各不相同。所需的除菌程度根据发酵工艺要求而定，既要达到除菌效果，又要尽量简化除菌流程，以减少设备投资和正常运转的动力消耗。

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