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SMB-1000PF 皓天鑫恒温恒湿试验箱维修保养
- 型号
- SMB-1000PF
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东莞市皓天试验设备有限公司创立于2013年，座落于广东省东莞市常平镇，是一家专业致力于新科技的可靠性试验技术研究和气候环境模拟设备的研发、制造、销售的科技创新型国家高新技术企业。占地面积达6000平方米，其中宿舍与食堂占地1000平方米，休闲场所占地500平方米，仓库占地600平方米，办公楼占地1200平方米，生产工厂实用面积达2500平方米。目前员工约有60余人，其中本科以上学历8人，大专以上学历占公司员工50%约30余人。
公司主要产品涵盖高低温湿热试验箱/高低温冲击试验箱/快速温度变化试验箱/电池耐寒试验箱/单轴、多轴、三轴高低温转台/步入式环境试验仓/车身盐雾腐蚀试验箱/应力筛选试验箱/蒸汽喷射试验机等非标产品研发。产品涉及领域广，包括电子、五金、塑胶、汽车摩托、航天航空、船舶兵器、高等院校、科研单位。目前公司拥有一批经验丰富的技术管理人员和优秀的研发团队，自主拥有机械设计及软件开发的能力，制造工艺精良，品质精优，产品符合UL、ASTM、IEC、GB、GJB、ISO...等行业执行标准。通过公司多年的努力发展及不断扩大，相继荣获中国仪器仪表行业质量可信品牌、自主创新品牌、中国科技型先锋企业荣誉称号，连续被评为国家高新技术企业、广东省3.15质量品牌企业、广东守合同重信用企业及国家信用企业示范单位，实用新型专立和软件发明转立高达50多项.在全国各大枢纽城市均设有办事处，销售及服务网络覆盖全国各地。凭借着公司的技术与完善的管理体系务，先后建立了ISO9001：2015质量管理体系、ISO14001：2015环境管理体系认证和ISO45001:2018职业健康安全管理体系认证。全力贯彻以“质量求生存、以服务立信誉、以创新造辉煌”的经营方针，树立中国可靠性试验技术研究和气候环境模拟设备领域的新旗帜。以优良的品质及满意的客户体验来获取客户的信赖和支持，依托健全的品质管理体系，争取成为行业的交交者，为国家的事业发展迈出重要的一步！
在中国高质量的发展形势下，公司在加强品质细节的同时，更为突出的是技术领域的拓展与研发，公司通过近几年技术研发改革，加强军民融合项目与科研单位的深化合作、新成果产品比以往的传统产品在能效方面奋发图强，同时设备的降噪减震效果及产品的稳定性也有明显的提升，在与国际接轨的大环境下，我们砥砺奋进，为国家的事业发展需要贡献一份我们的力量！
详细信息
皓天鑫恒温恒湿试验箱维修保养
恒温恒湿试验箱的满足标准：
符合标准:GB/T5170.5-2008、GB/T10586-2006、GB/T2423.1-2008试验A、GB/T2423.2-2008试验B、GB/T2423.3-2006试验Ca、GB/T2423.4-2008试验Db
皓天升级版的特点：
1. 外形尺寸小、热补偿高、噪音低、节能省电。
2. 直接显示故障原因以及解决方法。
3. 直观的曲线界面、带USB下载功能。
电子式传感器，无须挂置湿布，准确性高，维护费用低。
皓天鑫恒温恒湿试验箱维修保养
技术参数：
1.温度范围：-40℃～150℃
2.湿度范围：20%～98%R.H
3.温度均匀度：≤±2℃（空载时）
4.湿度均匀度：+2%-3%R.H
5.温度波动度：≤±0.5℃（空载时）
6.湿度波动度：±2%
7.温度偏差：≤±2℃
8.湿度偏差：≤±2%
9.降温速率：0.7～1.0℃/min
10.升温速率：1.0～3.0℃/min
11.时间设定范围：0～999小时
12.电源电压：380V±10%
13.设备总功率：3KW～15KW
制冷系统
1.系统理念：此类实验室均采用业界的温度平衡技术（制冷不加热），通过能量调节技术在降温及低温平衡时不需要另外启动加热来平衡控温。能量调节技术即PID控制调节制冷剂流量，通过调节控制单位时间内进入蒸发器制冷剂的质量，来达到控制制冷功率，从而控制试验室的温度。
2.相对以前“平衡控温方式”即边加热边制冷的方法，能耗非常大。而运用此技术可在大限度上降低客户的运营成本和延长压缩机的寿命，可在产品寿命周期内可为用户节约一笔不小的电费开支（因客户实际使用频率高低而已）
3.制冷硬件:采用“泰康”全封闭压缩机组成制冷循环系统。
4.制冷剂：采用环保制冷剂R404a，R23。
5.制冷蒸发器：采用波纹翅片制冷蒸发器，位于试验箱一端的风道夹层内，由鼓风电机强制通风，快速换热。
6.辅助件:本试验箱制冷系统中其他辅助件，如电磁阀、过滤器等我公司也采用进口件；如采用意大利CAS的电磁阀、旁通阀、截止阀等，其它配件也均选用国内品牌的制冷配件。
7.低温管路：低温管路采用优质无氧铜管、充氮焊接（传统方式采用普通铜管，直接焊接方式，易使铜管内壁产生氧化物，造成制冷系统堵塞，使试验箱不降温或降温慢）
8.在制冷系统底部设有凝结水接水盘，并排出箱外。
9.减振：采用压缩机胶垫或弹簧减振措施；制冷系统管路采用增加R和弯头的方式避免因振动和温度的变化引起的铜管的变型，从而造成制冷系统管路破裂。
10.降噪：采用波浪状的特种消音海绵吸音。
