出售二手2米旋转闪蒸干燥机全套设备

设备简介:旋转闪蒸干燥机中的热交换,主要以气流和颗粒,筒壁与颗粒的两种热交换为主。干燥过程的实质是水分的扩散过程。是靠外扩散和内扩散来进行的。外扩散即颗粒表面水分以蒸汽的形式从表面扩散到周围介质的过程。内扩散是水分在颗粒内部移动的过程。旋转闪蒸干燥机采用高速热气流切线方向进入筒体由于气流在筒内的螺旋运动;一方面降低颗粒周围的介质温度,同时增加了介质流速和温度这就大大地提高了外扩散的速度。另一方面,高温气流高速冲击位于筒体下部的颗粒或小湿料同时筒体内搅拌叶片的搅拌作用,使颗粒被破碎粒度减小内部毛细管的长度也因之减小强化了内扩散的效果,降低内扩散的阻力。这些颗粒又大多在筒体下部高温、高搅拌强度的循环中被反复破碎。物料结块,也是促进内扩散的有力措施,强化了颗粒水分蒸发。

xSG系列快速旋转闪蒸干燥机,和热气流的流动方式:

在筒体下部既有对流也有并流对粗料更是对流和并流反复换热。对于细粒物料则是随热气流同程并行,因而干燥过程可以瞬间完成。对于颗粒的干燥实际上是采用高温低湿的热空气干燥。这些颗粒主要是由水分吸附、充填于颗粒空隙间.采用高温低湿的条件.整个颗粒的热传导缓慢,造成局部应力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥过程。物料进入干燥机后;热气流首先将热量传给颗粒表面引起表面水分的蒸发物料颗粒内部水分不断扩散到表面并向外界扩散*达到整个颗粒的干燥。若干燥过程中物料不发生化学反应,则物料含水率、温度和干燥速率随干燥时间的变化可分为以下几个阶段:

1.升速干燥阶段。颗粒置于温度较高而相对湿度小于的传热介质中,在较短的时间内表面被加热到干燥介质湿球温度水分蒸发速率提高很快一定时间后颗粒吸收的热量和蒸发水分耗去的热量相等,达到平衡。此阶段时间很短,排出水量不大之后进入等速阶段。

⒉等速干燥阶段。在些阶段中,颗粒表面蒸发的水分由内部向颗粒表面源源不断地补充,表面总是保持润湿状态,此时干燥速率保持不变颗粒表面温度保持不变。蒸发速率与颗粒表面和周围介质水蒸气浓度差及温度差有关.差值愈大,干燥速度也愈大。另外;干燥速率还与颗粒表面的空气速度有关,颗粒表面总有一层不易流动的空气膜.因而增大颗粒表面气流的速度,使空气膜减薄,可以提高干燥速率。干燥持续进行到一定时间,颗粒内部水分扩散速度开始小于表面蒸发速度颗粒中的水分已不能全部湿润表面以维持表面的蒸发.之后进入下一个干燥阶段。

3.降温干燥阶段。水分蒸发达到一定量以后颗粒内部水分不足以全部润湿表面,潮湿表面逐渐减少干燥速率逐渐降低.此阶段中蒸发速率和热量消耗大为降低,颗粒表面温度高于介质的湿球温度并逐渐升高,与载体之间温差减小,直到接近或相同。

3.降温干燥阶段。水分蒸发达到一定量以后颗粒内部水分不足以全部润湿表面,潮湿表面逐渐减少干燥速率逐渐降低.此阶段中蒸发速率和热量消耗大为降低,颗粒表面温度高于介质的湿球温度并逐渐升高,与载体之间温差减小,直到接近或相同。

4.平衡阶段。此时颗粒表面水分吸湿和蒸发达到平衡;干燥速率为零。颗粒中的水分为干燥最终水分,通常不应低于贮存时的平衡水分。旋转闪蒸干燥机由于干燥后物料颗粒很小,在干燥机内停留的时间极短,通常为-3s。

因此,颗粒的干燥牌等速干燥阶段,其表面的温度就是干燥

介质的湿球温度。采用旋转闪蒸干燥机,物料的粒度均匀,有利于保证产品质量。

产品优势:

旋流、流化、喷动及粉碎分级技术的有机结合。

设备紧凑,体积小,生产效率高,连续生产,实现了小设备,大生产

干燥强度大,能耗低,热效率高。

物料停留时间短,成品质量好,可用于热敏性物料干燥。负压或微负压操作,密闭性好,效率高,环境污染。

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