PO数控机床测头是一款具有 3 维 5 向探测功能的红外触发机床测头，是用于实现精密测量的重要设备。它主要用于测量工件的大小、形状以及位置误差等细节。广泛应用于 3 轴、5 轴加工中心，以及车铣复合加工中心。

产品功能

1. 工件坐标设置：设置工件原点，修正工件坐标系，确定毛坯加工量。

2. 零件找正：工件找正，判定工件装夹定位是否准确，是否夹紧变形。

3. 尺寸测量：台阶高测量、尺寸测量、直径测量。

4. 位置测量：孔间距测量、垂直度测量、位置度测量、角度测量等。

5. 曲面测量：叶片形状测量、模具曲面测量、复杂形状测量。

6. 序后检测：工件测量完成，尺寸超差报警，修正刀补。

7. 工件有无判断。

产品特点

高重复精度：单向重复精度<1μm。

超长待机时间：采用一次性电池，方便更换。

全包围式吸能设计：360°全包围式吸能设计，操机出现意外时，缓冲主轴冲击力。

高等级防护设计：测头、接收机本体防护等级达到IP68。

组合式诊断LED指示灯：实时、准确显示测头当前工作状态。

在线检测软件系统技术优势

1）实用的分析功能：软件具备丰富的分析功能，包括圆、平面度、垂直度、距离、角度、轮廓度、平行度、同轴度、直线度等特征分析功能；

2）独立性好：测量程序和报表导出功能都可以满足脱机编程，不占用机台加工时间；

3) 系统操作简单：软件对操作者知识要求不高，只需简单培训就可以操作软件进行测量；

4）编程效率高：软件支持导入三维模型，在模型上测量点和特征，一键生成探测程序；

5）系统安全性高：软件可以设置安全高度，对测点进行测量仿真，对存在干涉的点进行提示；

6）刀路优化：具备刀路优化功能，自动计算，优先测量临近的测量点，缩短检测时间。

PO数控机床测头具有体积小、精度高、传输稳定、兼容性强等特点。使用机床测头，可以轻松实现找正定位、分中、在机测量，提高生产效率。

在新能源汽车行业的应用范例

机床测头是一种可安装在大多数数控机床上，并在加工循环中自动对工件的尺寸及位置进行测量的装置，使用合适的测量程序，还可以根据测量结果实现自动刀路补偿，是生产加工中的重要质量控制手段。在新能源汽车电池组件加工过程中，PO系列机床测头能够有效提升产品合格率、提高自动化程度，为企业降本增效。

1、新能源汽车电池组件——电池包外壳

客户简介：华南地区某客户，主要生产新能源汽车动力电池组，该产品使用了大型的龙门铣机床，Fanuc/西门子数控系统；

客户痛点：新能源电池包外壳来料厚度、平面高度不均，在大型的龙门铣机床加工时，不能保证产品倒角大小一致和平面高度均匀，导致出现产品过切、加工不到位等问题；

中图仪器方案：引入中图仪器机床测头，实现在机检测：加工前测量工件平面高度，根据工件平面高度误差值，进行Z向刀补自动补偿；

改善效果：自动补偿加工，产品平面高度、倒角大小均匀，提升生产良率、降本增效，提高自动化程度，客户非常满意。

机床测头Z平面测量

2、新能源汽车电池组件——模组铝件

客户简介：西部地区某客户，主要生产锂动力电池结构件，该产品使用了中型CNC加工中心机床，西门子数控系统；

客户痛点：加工新能源电池模组铝件时，由于工件较长，加工摆放的位置有一定的误差，导致加工钻孔出现位置偏差，报废率高；

中图仪器方案：引入中图仪器机床测头，采取零件找正功能，超差防呆并根据工件摆放角度误差值，进行自动补偿加工。

改善效果：采取零件找正功能，快速自动找正工件的加工原点，提高加工精度、自动化程度和生产良率，客户非满意。