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DYE-2000KN数字式压力试验机
高级会员第9年
生产厂家公司已发展成为一家集研发、生产、销售、维修、售后于一体的企业。自公司成立以来,以“高效服务,诚信创新”为经营理念,取得了用户的*认可。本着“质量是生命,服务是根基”的创业理念,博采众长,坚持以品质为先,以服务取胜!
公司销售网络遍布全国,为国内外企业用户提供高性能和较大化压缩商品物流环节,大大降低用户采购成本,力争成为业内工业品集成供应商。
公司以技术为先导,在得到广大用户认可的同时,业务能力也得到了发展,积累了丰富的行业经验力,经营规模不断扩大,不断成长为一家综合性的供应商。
公司团队口号:我们是细分领域专家!特别能吃苦!特别能学习!特别能战斗!
对用户的郑重承诺是:莫因事小而不为之,莫因事烦而不愿为之。
随着公司的不断成长、壮大,公司将继续以服务社会为己任,我们始终本着“质量是生命,服务是根基”的创业理念,坚持以品质为先,以服务取胜!
公司拥有专业的销售工程师和强大的技术支持,优质的售后服务队伍为用户提供快捷、周到的服务,消除您一切后顾之忧。我们深信,只有站在用户的立场,为用户提供更好服务。以支持用户的业务和发展,才能Z终获得双羸!
公司以其化的平台,打造高效能供应链体系,配套大型空港仓储物流中心,为用户提供强有力的供货保障。
“下道工序的要求是对上道工序的命令”,用户是我们Z终的下道工序,所以满足用户的需求 “有求必应” 是一切工作的出发点和核心。
“科技为本、质量优先、用户至上、合作共赢”是公司一贯的宗旨。公司将严守承诺,积极进取,进一步加大研发投入,开发更好的产品与用户共享,并谒诚为广大用户提供Z佳的服务。
让我们一路同行,携手走向更加美好的明天!
DYE-2000KN数字式压力试验机
标定:
1、本试验机一年标定一次。
2、试验机的标定应在下列条件下进行:
(1)室温20±10℃范围内。
(2)在相对湿度≤80%的环境中。
(3)在无振动的环境中。
(4)电源电压波动不超过额定电压±10%,电压相对稳定。
3、仪表接通电源后预热30分钟,按使用方法调零。
4、启动电动机重复三次加荷到最大负荷后将负荷显示调至零点,
开始标定。
5、本试验机只进行进程示值相对误差,相对变动性标定。
维护保养:
1、试验机安装在清洁干燥温度均匀,周围无振动、无腐蚀性气
体影响环境里。
2、试验机应保持清洁,试验机上表面无保护层的零件,应经常
擦油,以防锈蚀。
3、使用油规格为46#抗磨液压油。
4、试验机活塞上升位置不得超过30mm,试验机操纵箱上装有限
位标定,箭头到限位时,应立即慢速松开回油阀,使活塞下降后再启
动电机做下一次试验。
DYE-2000KN数字式压力试验机的安装:
1、试验机吊装时将吊装钢丝穿入丝杠顶部的吊环螺钉内。
2、试验机安装在高于地面约20厘米的稳固基础上,应预埋2
只M16的地脚螺栓,尺寸见图。
3、试验机安装时用1/1000的框式水平仪测量下压板平面,使下压板处于水平状态,如不水平可用垫块调整(垫铁垫在立柱下螺母下)。
结构简介
试验机主要有机体,液压操纵箱、测力仪表等三部分组成。
1、机体部分
试验机机体由四根立柱将缸体与上梁连接在一起,在试验机的上横梁上有调节丝杠,大手轮及螺母丝杠可调整试验机的空载高度,丝杠下端装有球座与上压板。下压板置与油缸的活塞上,当试件与上压板接触时,上压板球座能自调正平衡,使试件与上压板保持水平。下压板上刻有试件定位的刻线,做试验时试件要对准刻线,下压板下面设有防尘罩壳,防止或减少活塞升降时粉尘进入油缸,损坏缸体或油封。活塞与油缸间设有密封装置,可以防油外泄,但使用时活塞仍有微量油外泄时,在缸体顶端有环型油槽,并有泄油通道排出,流回大油箱。
2、液压操纵部分
本试验机的操纵箱主要有油箱、油泵、滤油器、电动机、速度阀、回油阀等组成,油泵为直转式轴向五柱泵,实验机在加荷时,应手动控制加载速度阀使活塞上升速度得到快慢控制(该速度与安全阀为一体式),卸荷时,可转动回油阀,油缸会慢慢下降,试验机在出厂时已将安全阀调至适当位置,在正常使用时用户不可对安全阀进行调整。
主要技术参数:
1、最大载荷:2000KN
2、示值准确度:一级
3、最小分辨率:0.1KN
4、承压板间最大距离:280mm(电动丝杠240mm)
5、上下压力板规格:270×420mm
6、活塞直径×最大行程:250mm×50mm
7、电机功率:0.75KW
8、输入电压:380V
9、外形尺寸:880×370×1220mm
10、净重:700Kg
主要用途:
该试验机用于测定砖、石、砼等建筑材料的抗压强度。
本机为电动液压加荷、传感器测力、数字显示力值、打印机打印力值数据、并计算抗强度。本试验机符合国家标准《普通混凝土力学性能实验方法标准》,应手动控制加载速度,并具有加荷速度指示装置、峰值保持、过载保护功能,是建筑、建材、公路桥梁等工程单位bi备的试验检测设备。