T型槽地轨使用强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年），T型槽地轨的工作面采用刮削工艺，T型槽地轨工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等，可用来固定动力机械设备。使用该产品的精度稳定，性能好。

T型槽地轨的平面度可分为：

①A:其平面度(μm)=1+1.6D2(D为平台对角线长或直径),用于高度之测定之用,常用于实验室。

②:其平面度为A之两倍误差,常用于工具检验室作量具之检验之用。我公司生产铸铁平台

③B级:其平面度为A之四倍误差,常用于工具检验室或在现场检验量具或划线之用。

T型槽地轨精度：按标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。

T型槽地轨应采用细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应达到170-220HB。T型槽地轨工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级T型槽地轨工作面，其表面粗糙度Ra的大允许值为5um。我公司生产配重铁

T型槽地轨采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。

铸铁平台工作面不得有严重影响外观和使用的砂孔、气孔、裂纹、缩松、划痕、碰伤、锈点等问题。T型槽地轨的表面应型砂且平整，涂漆牢固。

铸铁平台硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。先两个支点应在离开边缘0.22a与0.22b，第三点为0.22a与0.5b位置配置。铸铁平台在精度等级低于”00″级的平台工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，之所以这样配置是考虑铸铁平台通常是在正常安放条件下完成制作的，由自重而产生的挠度不会影响平板精度，因此支承点设置在离边缘较近的地方，基本上减少了铸铁平台倾覆危险性。

铸铁平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造问题。各种铸造表面应型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。但是很大规格的铸铁平台是不能只是三个支撑点了，因为大平台的承重量一般很大，所以简单的三点支撑是不能解决问题的，只有多多的增加的辅助支点才能够合理的支撑平台，一般大型平台的支点是六个或者是间距一米设一个支点，对于特殊的点接触的平台在平台的中间也应该增加辅助支点，尤其是铸铁的铆焊平台应该注意这一点。

有的铸铁平板采用四点支承，这种平板在制造(铲刮或研磨)或使用中，必然是一时支承在这三点上(这三点支承硬一些)，一时又支承在另三点上(另三点支承硬一些)，使铸铁平台受力点处于不定状态，而平板并非刚体，会使工作面产生微量变形，使平板平面度值变动无常，以致超差。

检定人员在特大T型槽地轨上检守时的移动，应思考检定场地的安稳性，留意重力改变的影响。关于400mm×400m以下的小平板，特别是石的平板。其平板分量较轻，而检定东西(水平仪或反射镜及桥板)分量较重，当其放在不一样方位时，平板的三个支点负荷发作不均衡改变，形成平板与支承间发生触摸变形。检守时除应思考检定地址安稳外，还应留意检定东西的分量，时应添加辅助支承来增强平板放置的牢固性。

主支点是指铸铁平板在加工、检定和运用中装置基面或专用支架触摸时，用作要支承的有些。所以平板设置支承点是十分要害及重要的。通常厂家出产的大型铸铁平板都是六点支承，因为平板刚度不行及过定位支承，难以几许学上的安稳，在铸铁平板出产、检定、运用时因为支架变形或其他缘由，将使铸铁平板要支承点方位有改变的能够。支承点都要使平板处于安稳不变形的状态中，才不会导致平板平面度值的改变，才能够坚持铸铁平板准确度的安稳性。

一些厂家为了确保均匀地支承平板分量、避免平板变形、避免平板倾覆，不再运用脚架支承安顿平板，而是将平板置于砂箱内，这是一种简便可行的办法。