河北中宇   多动能精馏仪器    填料塔

精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，常用的设备有板式精馏塔和填料精馏塔。精密精馏的原理及设备流程与普通精馏相同，只是待分离物系中的组分间的相对挥发度较小(<1.05~1.10),因而采用高效精密填料以实现待分离组分的分离提纯。在单离香料的生产原料一天然精油中经常有同分异构体并存的情况，例如在香叶油、玫瑰油、玫瑰草油等天然精油中同时存在的香茅醇和玫瑰醇就是旋光异构体。这些同分异构体的沸点差比较小,用一般的精馏过程很难实现这种单离香料的有效分离,因此精密精馏在单离香料的生产中有着广泛的应用。在精密精馏塔中使用的高效填料包括Q 网环(Dixon)填料、网鞍(McMahon)填料等散装填料和以丝网波纹填料(Sulyer 填料)为代表的规整填料。这些填料的比表面大,润湿性好,持液量和流体阻力都小，但是散装填料塔的直径不宜太大，否则传质分离效率会急剧下降，此即填料塔的"放大效应"。规整填料的放大效应较小，因此丝网波纹规整填料的应用越来越广泛。

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精馏在生产，实验和科学研究中均占着很重要的位置。无论是原料的制备或产物的精制分离，都需要精馏。化学工程需要探讨精馏过程的规律，以指导精馏生产中的工程问题。

筛板塔精馏实验装置的精馏塔的塔身称为精馏柱。若采用填料塔，柱内堆着不规则的填料，使气液两相达到良好传质。填料层的高度即为精馏柱的有效分离长度。为了消除避流和沟通现象，可能将填料层分作多段，而将每一柱段的回流液加以收集，再重新分布到柱的中心。需要绝热精馏的过程，可将填料柱制成真空夹套以便保温。根据处理的物料量及所要求的分离效率来确定精馏柱的尺寸。实验常用精馏柱有直径为700MM、1000MM和1300MM。柱的高度限制在500MM和1500MM之间。

筛板塔精馏实验装置应在常压操作。
精馏塔：不锈钢筛板塔,开孔率6%
全回流：塔板效率30%--60%、单板效率50%。
部分回流：塔板效率40%--80%、单板效率40%。
上升蒸汽量：2 L/h。
回流比：4--∞。
塔顶浓度≥80%