意大利Bosello宝石隆X射线全自动检测系统

于1962年成立，是有名的X射线全自动检测设备的生产商。公司主要制造X射线工业设备用于控制产品质量，应用于多个行业。产品经由意大利设计制造，从结构到特殊的图像处理软件都是使用现有先进的技术。

CP160、CP225、CP320、CP450 固定恒压式X光机

宝石隆公司开发制造适用于不同领域的高压发生器和双极的X射线管组成系列的整体X射线机。现有从70kV到高达450kV的系统。宝石隆公司也可提供与X射线管配套的高压发生器。

数码检测器

已使用多年的模拟检测器，如图像增强器，已逐渐被数字化检测器取代，以得到更佳的图像分辨率及灵敏度照相机相结合，新的数字技术的应用，基于非晶体的硅探测器，可用于不同领域。

优点：高动态范围，低噪声水平，可靠性好和寿命长，维护频率低，配合ADR软件提供的设备性能及高可靠性等

*数字平板检测器备有4种尺寸包括:

430X430mm/400X400mm/250X300mm/200X200mm

SRE HEX 通用型X射线铸件检测系统

检测直径500X高度700mm，25kg铸件，CNC控制，7个独立操作的轴 (包括光栅)，通过不带电刷的发动机驱动，定位速度可达15m/min，一体化设计的辐射防护屏蔽室，可安装微焦及常规金属陶瓷X射线管，可选最大管电压为:130kV、160kV、225kV。

SRE MAX 多功能X射线铸件测设备 (含快速CT三维功能)

70-120型用于检查700X1200mm，80kg铸件,

80-150型用于检查800X1500mm，80kg铸件,

CNC控制，7个独立操作的轴 (包括光栅)，

通过无刷电机驱动定位速度可达15m/min，一体化设计的辐射防护屏蔽室，可安装微焦及常规金属陶瓷X射线管，可选最大管电压为:130kV、160kV、225kV、320kV、450kV

平板探测器尺寸为200X200mm 、250X300mm 、400X400mm、430X430mm

ACRE 94 活塞检测X射线设备

检测活塞的直径: 70-170mm，检测活塞的长度:80-170mm，从图象到图象的闲置时间:6s，双旋转转盘允许快速持续的循环检测以减少闲置时间，设备接口可与机器人连接自动加载。

ACRE 280-281

铸件检测射线设备带平板托盘运输系统

5个移动轴可保证容易达到所有检测角度，X射线源和检测器的移动是通过设计实时 C*臂获得，通过CNC控制所有的电机来高速移动和精确定位，托盘直径640mmx570mm (ACRE280)和800mmx640mm(ACRE 281)，每托盘的最大装载重量15kg/35kg，130-160-225kV 3个形式可选。

ACRE 802

常规铸件射线设备

自动传送带带2个转盘用于铸件的装载和定位，本机可容纳和检测400X800mm，25kg铸件，7个独立的操作轴 (2个附加轴用于X射线源上自动的可编程快门)，可与机器人接口连接自动加载。

WRE THUNDER

在线高速全自动X射线实时成像(铝轮毅)检测系统

标准设备可检测直径<22时轮毅(可升级检测达26时轮毅承重50kg)，检测编程数目为100个以上，X射线源和检测器的移动是通过独立轴设计，通过CNC控制所有电机进行高速移动和精确定位，更换轮毅时间低于2秒，检测能力达145个轮毅/小时。采用最新数码平板检测器，以得到更佳的图像分辨率及灵敏度。

可配合中央控制系统，能实现一人监控多台在线X射线设备的的功能，为客户提供更佳的操作方式。

OMNIA 120.70/160.100

高效率全自动X射线实时成像检测系统

旋转托盘支架设计，允许在检测循环的同时，在外部进行装卸工作，手动和机械人装载均可以，9个移动轴可保证容易达到所有检测角度，X射线源的移动和检测器是通过独立轴设计，通过CNC控制所有的电机进行高速移动和精确定位，本机可检测最大铸件尺寸及重量为长1600X宽1200mm，30kg。可检测汽车零部件，如转向节、副车架、缸体、缸盖、变速箱等。

VoluMax F1500 Thunder

快速在线三维成像系统

VoluMax F1500 Thunder计算机断层扫描系统可以在不牺牲最大产能的情况下可靠的检测零部件内部的缺陷，实现快速的100%CT检测。

在60秒时间内(取决于零部件的尺寸及要求的分辨率)，甚至可以更快，用于在线CT检查范围广泛的零部件，以实现生产线的最高产量!

VoluMax F1500 thunder仅占用4.42㎡面积，具有创新产量理念，该系统可以在短短8秒内完成卸载工作。

特殊设备 - 检测特大型零件的特殊设备

宝石隆公司根据用户的技术规格为不同的应用开发和生产特殊设备。

例如：航空航天、刹车盘、钢管检测等等...

意大利Bosello宝石隆X射线全自动检测系统

图象处理系统

新的图象处理软件提供了非常多的特征来帮助操作者对图片里的缺陷进行识别、评价和报告。

·实时灰度系数校正

·双重能量

·动态检测

·宏功能

·直接打印

·文件管理

·LAN连接

·USB连接

·相机增益控制

高动态图象 (HDI)

数字探测器的图象未经过HDI软件过滤

无噪音，可在同一时间检查薄的和厚的厚度，不存在几何失真，这个图象使一些明显的不连续性显而易见，但使用HDI，这些因素都更清楚可辨。

数字探测器的图象经过HDI软件过滤

铸件看起来很清晰，以前看起来不明显的细节现在可以发现，射线值不应被控制，不连续性的深度和空间位置可通过移动铸件看见。

Visual Faris 全自动缺陷检测系统

Visual Faris将图象识别的艺术形式的特征应用，用于工业射线的自动缺陷识别。这个创新的人造视觉系统在宝石隆高技术图象研究实验室设计和开发，为需要进行质量控制的轻合金铸件和重合金铸件的所有应用提供了可靠的和有效的诊断工具。广泛应用于汽车零部件检测的不同领域。

SRE MAX CT/VoluMax 9 titan|450kV

X射线CT 三维成像软件检测系统

采用CT (Computed Tomography) 三维成像技术提供极精确的三维铸件图像，以便进行准确的实时成像缺陷分析。

提供由160至450KV的X射线系统，检测过程中，需要把铸件旋转360度，并记录上千个角度的二维图像，然后把有关图像同时进行集成处理，以得到另一组断层的二维图像，通过专门的CT软件，建立及组成准确的三维立体图像，直观地了解缺陷的位置、形状及大小等准确信息。

特别的自动拼接软件功能，为尺寸比较长的零件进行个别的扫描，图像重建后可整体显示三维图像。