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YAS-10000 压力试验机
高级会员第8年
生产厂家公司简介
吉林冠腾自动化技术有限公司,位于长春九台国投智能装备产业园,简称冠腾自动化,产品广泛应用于各行业质量检测和科学研究,为用户提供专业的材料力学解决方案。是中国高品质试验设备制造商,是国内拥有顶尖自主试验机技术与研发团队的高新技术企业。
地 址:长春市卡伦工业北区九台国投智能产业园
厂房、办公楼外景
冠腾欢迎您
高级工程师和现代科技技术的机电一体化工程技术人员, 为用户提供 满足国标、欧标、美标、行标等标准的常规试验机和设计研发各类复杂的专用试验设备。
冠腾公司通过ISO9001质量管理体系认证,制造的优质试验设备现已经得到众多用户的 认可,广泛应用于各行业质检中心、科研院所、国家重点实验室的质量检测和科学研究。
冠腾公司管理团队以创新、开放和共赢的思维,结合产学研模式与多家企业、科研院所 和高等学校之间合作,提供专业的材料力学解决方案。
压力试验机的参数
压力试验机主要用于大型结构件、长柱体试样进行抗压强度、小型试样的抗压强度测试,实现等速率试验力、等速率应力、等速率位移试验和恒试验力、恒应力、恒位移试验;(若再增添弯曲试验装置,还可以做大型结构件的三点弯曲,四点弯曲试验抗弯)。
可以完成各种试验方法标准要求下的程序控制试验。试验软件在Windows操作系统下运行,实时显示试验状态和试验曲线,并且可以在试验结束后进行再分析,自动绘制报告格式,打印试验报告。测试结束后自动存档,测试完毕自动求算最大力、抗压强度等性能参数。测试结果(采样原始数据和结果数据)可以按照国家试验标准以EXCEL格式的形式输出,方便用户后期分析研究。
冠腾公司自主研发、制造的全数字测量控制器,采用荷兰ARM芯片网口通讯,采样频率1000Hz。精度高、性能稳定,售后无忧。
采用双控制系统,除计算机软件控制外,还配备了7寸液晶彩色触摸控制屏,其主界面调整空间功能区、试验功能区、设置功能区不少于23个;可视化的PID调节,显现PID参数,方便操作。不开试验软件情况下,也可采用液晶触摸控制屏独立完成试验。方便用户。
国内成熟的有防撞保护功能,避免高速开车导致传感器过冲损坏,保护传感器以及操作人员。(instron才具有的新功能)
采用机座整体铸造、四丝杠高刚度主机、无线遥控控制横梁升降操作、试验空间可调式结构。
上压板为球面支撑,下压板为小车式结构,带有自动送料机构(减速电机驱动),可在轨道(轨顶标高为室内地坪)上行走。
具有控制器载荷同步输出接口,可将载荷实时同步输出到应变仪和DIC-3D数采中,方便用户分析处理数据,不需要后期两台设备操作导出原始数据,操作方便。
采用伺服泵控油源,其特点是静音,能耗小,比传统压差式油源节能80%以上,且可完成1000小时得长时间载荷保持试验。
压力试验机维护工作
清洁:定期进行清洁,清除表面的灰尘和污垢,保持设备的整洁。可以使用软布或棉纱擦拭设备表面,注意不要使用化学溶剂或硬质刷子,以免损坏设备表面。
润滑:运动部件进行润滑,减少摩擦和磨损,延长设备的使用寿命。根据设备的使用说明书,选择合适的润滑油或润滑脂,定期对运动部件进行涂抹。
检查:定期对各个部件进行检查,发现问题及时处理。检查内容包括:
液压系统:检查液压泵、液压缸、液压阀等部件的工作状态,确保液压系统的正常运行。
电气系统:检查电源线、开关、传感器等部件的工作状态,确保电气系统的正常运行。
控制系统:检查控制器、显示器等部件的工作状态,确保控制系统的正常运行。
安全保护装置:检查过载保护、限位保护、温度保护等安全保护装置的工作状态,确保试验过程中的安全。
校准:定期进行校准,确保测试结果的准确性。校准内容包括:
载荷校准:通过标准砝码或负荷传感器的载荷进行校准,确保载荷的准确性。
位移校准:通过光学显微镜或激光测距仪的位移进行校准,确保位移的准确性。
应变校准:通过应变片或应变计的应变进行校准,确保应变的准确性。
记录:建立维护记录,记录每次维护的时间、内容和结果,以便追溯和分析设备的运行状况。
安装过程
选择安装地点:选择一个平整、干燥、通风良好的地方作为安装地点。避免安装在高温、高湿、阳光直射的地方,以免影响设备的正常工作。
安装基础:根据重量和尺寸,制作一个坚固的基础。基础的材料可以是混凝土、钢筋混凝土或砖石,确保基础的稳定性和承载能力。
安装设备:放置在基础上,调整设备的水平度和垂直度,使设备稳定地固定在基础上。注意设备的重心要与基础的中心重合,以保证设备的稳定性。
连接电源:的电源线连接到符合要求的电源插座上,注意电源线的电压和电流要与设备的额定值相匹配,避免电源过载或短路。
连接气源:如果需要使用压缩空气作为动力源,需要将气源管道连接到设备上。注意气源的压力和流量要符合设备的使用要求,避免气源不足或过大导致设备故障。
调试设备:按照设备的使用说明书,进行调试和试运行。检查设备的各部分是否正常工作,如液压系统、电气系统、控制系统等。调试过程中要注意安全,避免发生意外事故。