一、碳负极材料：　

目前已经实际用于锂离子电池的负极材料基本上都是碳素材料，如人工石墨、天然石墨、中间相碳微球、石油焦、碳纤维、热解树脂碳等。

二、锡基负极材料：

锡基负极材料可分为锡的氧化物和锡基复合氧化物两种。氧化物是指各种价态金属锡的氧化物。目前没有商业化产品。

三、含锂过渡金属氮化物负极材料，目前也没有商业化产品。

四、合金类负极材料：

包括锡基合金、硅基合金、锗基合金、铝基合金、锑基合金、镁基合金和其它合金 ，目前也没有商业化产品。

五、纳米级负极材料：纳米碳管、纳米合金材料。                      

六、纳米材料是纳米氧化物材料

随着锂电池行业的飞速发展，纳米级负极材料的开发与应用不断深入，如石墨烯负极材料、碳纳米管负极材料等，特别是负极浆料石墨烯浆料被广泛关注，市场前景也比较乐观。

锂离子电池导电浆料均质分散机介绍

锂电池行业一般有正极浆料、负极浆料、隔膜材料、电解液，四大材料组成。

正极材料如：三元材料、磷酸铁锂等，一般采用砂磨机研磨，双行星搅拌机进行分散机。

负极材料、隔膜材料，特别是纳米材料，主要采用高速剪切分散机进行处理，因为这么物料更注重物料的分散性。而砂磨机难以分散，双行星搅拌机分散不均匀，效率低。

锂电池负极导电浆料分散机的优势

1、碳纳米管，石墨烯等纳米材料被更多的应用于负极材料中，由于这么纳米材料的特殊性质，难以分散到水或者NMP浆料中。在选择合适的分散剂的同时，分散设备也至关重要。砂磨机细化能力不错，但分散性不好，并且会影响碳管和石墨烯的分子结构，所以一般不用砂磨机处理。而赞歆机械分散设备通过剪切力去剪切分散浆料，转速高，研磨分散效果更好。

2、传统双行星搅拌机，搅拌范围有限，分散存在死角，对于纳米级材料分散效果不佳，并且效率低。赞歆机械锂电池浆料分散设备采用管线式结构，物料分散*，更充分更高效。

3、纳米级材料（碳管、石墨烯）分散容易出现团聚，需要先打散二级团聚体，再进行分散，要求一步到位的处理。传统设备难以同时兼顾，赞歆机械研磨式分散设备，“研磨机+分散机”一体化设备，先研磨后分散，一步到位处理完物料，效果好，效率快。

研磨分散机型号参数：
设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、
电源选择： 380V/50HZ、440V/50HZ
电机选配件： PTC 热保护、降噪型
乳化机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
乳化机选配：储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车

乳化机表面处理：抛光、耐磨处理
进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍
乳化机选配容器：本设备适合于各种不同大小的容器

锂电池负极导电浆料分散机是由胶体磨和分散机组合而成的高科技产品。第一级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的转子之间距离。在增强的流体湍流下。凹槽在每级口可以改变方向。第二级由转定子组成。分散头的设计也很好的满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是定转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学征不一样。狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。

磨头结构：三道磨碎区，一级为粗磨碎区，二级为细磨碎区，三级为超微磨碎区。虽然与国产的都是三级结构，但是他们的设计不同理念不同，形状及齿列的结构。磨头结构SZX有多 种的胶体磨头主要内部结构区别沟槽是曲线，上下深度不一，上深下浅ZRF磨头 配置有金属碳化物或陶瓷涂层的锥型转子/定子，具有良好的粉碎效果，耐磨及耐腐蚀。磨头的结构：沟槽的结构式斜齿，每个磨头的沟槽深度不一样，并且斜齿的流道 的体积从上往下是从大到下，而他们的斜齿的每个磨头的沟槽深度一样，流道体积是一样大，这样形成了本质的区别。我们可以保证物料从上往下一直在进行研磨，而他们只能在一级磨头到另外一级磨头形成研磨果。

影响研磨效果因：

1 磨头的形式（卧式和立式）

2 磨头头的剪切速率素

3 磨头的齿形结构（见磨头结构）

4 物料在磨头墙体的停留时间，乳化分散时间

5 循环次数

研磨速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。 – 研磨速率(s-1) = v 速率(m/s) g 定-转子间距(m) 由上可知，研磨速率取决于以下因素： – 磨头的线速率 – 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子间距。（相对而言） 速率 V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60 作用力 F=23/0.7X1000=32857 S-1 F=40/0.7/X1000=57142 S-1 而对ZRF模块头，磨头的间隙理论上可以无限小，但是由于高速的 运转，造成 轴的振动，需要一定的间歇，作用力可以无限大。但实际上比胶体磨要好。这是乳粉碎研磨的重要因素，相当于后者是前者的 2-3 倍

①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速均质乳化的稳定性。

②该设备可以适用于各种均质乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液、悬浮液和胶体的均质混合。

③定、转子系统所产生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加

【SGN/思峻分散机的特点】

①线速度很高，剪切间隙非常小，当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨

②定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。

③定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离

④在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。

⑤高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。

立式分散机将电机和设备主轴分离，通过皮带变速，转速最高可达18000rpm，从而解决了分散机提速的问题。SGN立式分散机配置博格曼双端面机械密封，能确保在18000rpm转速下稳定的运行，在保证冷却水的情况下，可24小时连续生产。

设备优势：

1、处理量大，适合工业化在线连续生产；
2、粒径分布范围窄，匀度高；
3、省时、高效、节约能源；
4、 精密铸造的整体式机架和经精密动平衡测试的每道转子，确保整机运行噪音低，运转平稳；
5、消除批次间生产的品质差异；
6、物料*通过粉碎分散剪切；
7、具有短距离、低扬程输送功能；
8、使用简单，维修方便；
9、 可实现自动化控制；
10、集装式机械密封，保证物料无泄漏；

 机械密封可选择德国机械密封，转速可以达到15000 转 在一般的情况下，我们的机械密封可以最大承受16bar 压力，根据 机械密封的压 力一般要高于密封腔体的压力 2-3bar ,这就决定我们的入口最大 压力可以达到 12-13 bar，同时机械密封的使用寿命和以下因素有关： 满足以下条件使得机械密封的使用寿命更长:  - 可允许的压力比率 - 充份的冷却和湿度 - 材料的合适搭配，机械密封本身会产生磨损和破裂，磨损得主要原因是: - 压力差 - 温度 - 分散物料的腐蚀性 - 密封的材料。

以下为型号表供参考：