聚醚反应釜

非离子型表面活性剂

EOPO反应器，环氧乙烷丙烷反应器，环氧乙烷是一种有机化合物，化学式是C2H4O，是一种有毒的致癌物质，以前被用来制造杀菌剂。环氧乙烷易燃易爆，不易长途运输，因此有强烈的地域性。被广泛地应用于洗涤，制药，印染等行业

EOPO无规聚醚的合成、釜式连续流合成，微通道式连续流合成

聚醚反应器

釜式反应器

   常用，反应器的体积可以设计的比较大

Press外循环喷雾反应

   适用于高分子量乙氧基化物合成，优点是反应速率高、生产周期短、公用消耗低、适应性强和易于自动控制

Bush外循环喷射式反应器

   气相和液相混合充分，传质效率高，反应速度快，通料完成反应基本结束

管式反应器

   适用于高压高温反应，如制备氨基聚醚，15MPa压力、180℃反应

非离子型表面活性剂合成

说明：

以醇为引发剂的环氧乙烷(EO)/环氧丙烷(PO)共聚醚，其亲水/亲油特性可通过调节分子中的EO/P配比来实现;特别是经过末端基取代成为双烷基聚醚后，具有良好的耐热氧化性、化学稳定性、表面活性、生物降解性以及相对低的粘度和优良的润湿性能，故而成为一种重要的非离子型表面活性剂，具有广泛的用途。

（图片供参考，不同工艺流程设备外形不同）

主要技术参数：

1. 全自动无人值守自动反应体系

2. 全透明状态可见

3. 抗强腐蚀性

4. 全程软件监控

5. 可升级连续流反应体系

6. 反应安全全程全自动监控联锁

7. 反应过程数据常期保存，调用

8. 多类型反应体系共用

9. 设计压力：2MPa-20Mpa 可选

10. 设计温度：-40℃---300℃ 可选

11. 撬装平台

12. 可选防爆型装置

13. 可远程操作

聚醚反应釜

注意事项

聚合反应温度升高，反应速度加快，但温度过高会导致产物的不饱和度高、颜色深;催化剂浓度增加，反应速度加快;EO/PO配比增加产物的相对分子质量越接近设定值。经过优化分析后，采用连续滴加单体的方法以丙二醇引发合成无规聚醚，催化剂 KOH 用量为0.25%(对产物重)反应温度为115C反应压力小于04MPa，所得产物相对分子质量分布较窄且无色透明

无规聚醚的结构对其性能有较大影响。总体看来，随 EO/PO配比以及相对分子质量的增加，无规聚醚的粘度、表面张力和乳化力增大，热失重率降低;但引发剂碳链长度增加时，粘度和表面张力下降。

无规聚醚分子中 EO含量越少、相对分子质量越大浓度(一定范围内)越高其水溶液的浊点越低;盐、碱及非水溶性醇类能降低而水溶性醇和酸类能提高聚醚的浊点;离子表面活性剂能显著提高聚醚的浊点，而非离子型表面活性剂的影响相对较小。

嵌段聚醚的热失重率低于无规聚醚，但二者组成相同时浊点差别不明显

采用KOH固体或水溶液催化体系对无规聚醚进行封端，丁基和乙基封端率均能达 85%以上;封端后聚醚的抗热氧化性显著提高，随封端率的增大，双烷基聚醚的起始分解温度提高而分解速度加快:乙基封端后聚醚的乳化力无大的变化而丁基封端的略有降低:随封端率的提高，聚醚的浊点和粘度降低，且粘度受温度的影响越小。

封端后的双烷基聚醚与轻基聚醚相比，水溶性受酸、碱和盐的影响程度变小水溶液的稳定性提高;表面活性更佳、降低水溶液表面张力的能力更强;水溶液除了相应的粘度下降外粘浓、粘温等规律不变。

一步法封端新工艺能使丁基封端率达到31%，乙基封端率达到33%。

双乙基聚醚复配得到的纺丝油剂的热氧稳定性要优于相应的轻基聚醚油剂且在同样的升温速率下能够更快的达到充分分解。

对比于轻基聚醚，采用乙基封端率为33%的聚醚复配油剂时锦纶66 可纺性更佳，但采用这两种油剂原丝质量均能达到标准要求

（以上来自豆丁网，仅供学习参考）