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SMART-5003涡流探伤仪
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代理商启航检测科技(上海)有限公司是一家专业从事无损检测设备代理的公司,主营超声波检测设备及探头、超声波相控阵、超声TOFD探伤仪、超声波相控阵探头以及数字成像平板等先进设备,品牌有奥林巴斯NDT、美国磁通、美国sherwen、汕超、新美达、美国GE等多家产品。长期以来,公司坚持走科技创新之路,不断拓展产品线及产品技术,加大应用技术人员投入。
公司提供的无损检测仪器设备包括工业X光机、工业CT、CR、DR、工业洗片机、超声波探伤仪、超声波相控阵、超声波测厚仪、超声波探头、涡流探头、涡流阵列探伤仪、管材的无损检测解决方案、涡流阵列探伤仪、超声导波、超声TOFD探伤仪、涡流阵列、磁粉探伤机、着色渗透剂、荧光渗透线、工业内窥镜、大型复合材料超声波自动化检测系统、大型超声波板材检测系统、大型超声波管材检测系统、大型压力容器超声波检测系统、汽车点焊超声波成像分析仪和其它实验室仪器。
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长期以来,依托高素质的技术人员和销售队伍,本着诚信守法,客户的经营原则,以良好的信誉、丰富的经验、周到的服务,为客户提供了的检测设备及技术解决方案,赢得了国内外广大用户的信赖和好评。我们提供的设备、系统及方案应用于中国的各种工业领域,特别应用于航空航天、汽车制造、石油化工、船舶制造、冶金、铁路、核工业及电力、特检、高校及研究机构等。
良好信誉 – 启航检测科技作为无损检测行业的,依托高素质团队及诚信周到的服务,得到了客户的一致赞同。
丰富经验 – 启航检测科技的销售人员及技术人员大部分都拥有本科及以上学历,在无损检测行业有着多年的经验及专业知识。
高效服务 – 启航检测科技总部位于上海,全国主要城市设立分支机构。任何时间和地点,随时准备好为您提供及时可靠的服务。
解决方案 – 启航检测科技依托高素质的技术团及专业的本地化服务,我们随时为您提供及时全面的无损检测解决方案。
SMART-5003涡流探伤仪-启航检测科技(上海)有限公司
SMART-5003多频涡流探伤仪是一款具有多链路、阵列多频涡流检测仪。能实时有效地检测金属材料缺陷、区分合金种类、热处理状态以及厚度变化等。多种检测方法结合所得的检测结果可以方便检测人员进行数据综合分析,相互验证,从而得出更客观、真实的评价。特别适用于航空、航天、电力、核工、电力、冶金、船舶、石油化工、汽车等领域的役前及在役的无损检测。
一、阵列涡流
01 512通道阵列涡流检测,可扩展到1024通道;
02 无方向性焊缝检测;
03 带提离晃动补偿功能;
04 的裂纹测深功能;
05 非等幅相位/幅度报警功能;
06 阻抗平面图、时基扫描图显示、时基叠合显示、阵列涡流扫描二(B/C)、三维成像显示功能;
07 高清晰度、高灵敏度;
08 操作简单,具备中、英文操作界面(任选);
09 C-扫描视图的数据采集,可快速有效地检测缺陷和定位;
10 支持管材壁厚减薄测量、表面缺陷检测及深度测量、金属材料表面涂层及镀层厚度测量、各类金属材质、硬度分选;
11 具有16个综合处理(混频)单元:可同时分离或抑制多组干扰信号;
12 多种滤波方式
13 可预设专用工艺参数
14 数据存储方式多样
15 具多频检测组态分析功能
16 支持视频涡流检测功能:同步获取被检对象表面的涡流检测信号和视频图像信号
二、其他功能
01 存储检测参数和检测数据,可导出PDF\EXCEL\WORD等报告
02 该仪器具有卫星定位功能
03 可存储/重现整个检测过程的信号波形;
04 集成视频检测模块,可方便地显示肉眼难于观测到的复杂工件表面缺陷;
05 该仪器具有实时菜单提示,人机对话,支持触摸屏操作功能且具有键盘/鼠标操作机能,以地消除检测过程中的人为;
06 内置锂电池,可连续工作3小时以上。
参数性能指标
项目性能指标
涡流检测
通道数512通道阵列涡流检测(可扩展到1024)
链路数(硬通道数)8
探头接口类型LEMO接口
频率4个
频率范围64Hz~5MHz
阻抗平面8个
自动混频单元16个
高通滤波0~500Hz
低通滤波10Hz~10KHz
数字滤波1~100
前置增益10~35dB
驱动8级
幅度和相位测量自动/手动
相位0~359度
增益0~90dB,最小步进 0.5 dB
同屏显示阻抗平面图、时基扫描曲线、B/C扫成像、时基叠合显示
报警类型半幅相报警 / 幅相报警 / 方框报警
滤波方式高通/低通/数字滤波
平衡方式数字式电子平衡
其他性能指标
微处理器32位(双核)
存储器16G
内存1G
接口支持USB、网络、HDMI接口、WIFI,鼠标、飞梭旋钮操作
显示屏8.4寸TFT触摸屏,1024×768分辨率
工作温度范围-20℃ ~ +55℃
外接电源适配器:DC19V ,可充电锂电池(14.8V 6.3AH)
SMART-5003多频涡流探伤仪是一款具有多链路、阵列多频涡流检测仪。能实时有效地检测金属材料缺陷、区分合金种类、热处理状态以及厚度变化等。多种检测方法结合所得的检测结果可以方便检测人员进行数据综合分析,相互验证,从而得出更客观、真实的评价。特别适用于航空、航天、电力、核工、电力、冶金、船舶、石油化工、汽车等领域的役前及在役的无损检测。
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