林德编码器正品751282-01

800系列编码器获防爆区域1/21区 CCC 认证

从2020年10月1日起，在中国使用的任何机械产品都必须具有符合中国有关危险场所的标准。在此，Leine Linde很高兴地宣布，我们与电机和驱动器配合使用的编码器XHI 841已获得防爆CCC标准认证。因此，XHI 841可与旨在设施位于危险场所1区或21区的机械操作一起使用。

作为为中国加工工业和制造设施提供机械和自动化解决方案的供应商，您可以在危险场所1区或21区的电机和驱动器上使用XHI 841编码器，以向控制器提供速度反馈以及相对位置和角度信息。 XHI 841是第一个获得防爆CCC认证的欧洲编码器。之前的认证包括ATEX，EAC Ex和IECEx，这使得XHI 841成为可用于潜在爆炸性环境中的通用解决方案。

XHI 841是Leine Linde的800重型系列的一部分，该系列坚固，可靠，免维护且经济有效，适用于钢铁，造纸，船舶和风力发电行业的苛刻环境。它使用高电流HTL（HCHTL）信号进行长距离传输。

隔爆外壳由铝制法兰，外壳，后盖和不锈钢空心轴组成。编码器可直接安装在电机轴承或轴伸端上。电气输出均全闭路保护，既保护0V电压，又保护电源电压。附带的电缆和防爆认证的密封套可以作为附件提供。

XHI 841可以配备自诊断系统ADS Classic，该系统可以基于状态的维护，实现正常运行时间。

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偏转运动监控传感器YAWMO?

Leine Linde 的 YAWMO? 解决方案是坚固耐用的位置传感器，可适应现在和未来的风机的特定需求和要求。高可用度是重要的方面！这通过可靠且耐用的部件实现，从而达到精确的位置测量和偏转运动监控。在需要符合机械指令（2006/42/EG）和 IEC 61400 的认证安全功能的情形下，解决方案可存在于专为特定功能设计的产品之中。

特殊要求

600 YAWMO? 是一款位置测量传感器，配备预安装的小齿轮，用于监测风机和其他大型设备中的轴旋转。

FSI 900 YAWMO? 是一款位置测量传感器，配备集成式功能性安全限位开关，专为监测风机引擎舱的偏转运动而开发

Leine Lindes FSI 900 解决方案运用于许多因机械指令而需要功能性安全运动监测的应用中，例如 RTG 起重机、移动式起重机和传送带。 您会在操作于最严苛条件下的各种机器和应用中发现它们。在这些环境下，针对振动、潮湿、干扰和冷热的材料及设计方式的要求都异乎寻常。

一项注册商标

YAWMO? 是 Leine Linde 位置测量解决方案的注册商标，供应时配备定制化的小齿轮安装，在监测大轴旋转时极受青睐。如需了解更多，请联系离您最近的Leine Linde中国销售供应商派仪（上海）测量技术有限公司联系。

适合带EURO法兰的编码器安装脚套件

将诸如编码器之类的设备安装在易遭受高振动的机器上可能是一个挑战。用于安装编码器的螺栓需要经常检查和拧紧，以确保随着时间的推移具有适当的功能。为解决这一潜在问题，Leine Linde为我们的一位客户提供了安装脚，该安装脚连接到编码器的EURO法兰上。这样，编码器可以安装在机器附近的任何振动较小性结构上，而且编码器及其安装仍然保持较低的维护成本。

安装脚套件包括：

符合标准EURO法兰B10的钢脚

将编码器安装到脚上所需的螺母和螺栓

该安装解决方案适合Leine Linde XSI 850和PSE 900系列中所有配备Euro法兰B10的实轴编码器。它可以用于任何高振动的应用。

PSE 900编码器，其安装脚套件连接到法兰。

Leine Linde的800系列增量式编码器功能强大且可靠，适用于重型应用。 900系列包括可实现高分辨率反馈的绝对编码器。阅读有关800系列和900系列的更多信息。

如果您对该产品或类似的解决方案感兴趣，请与Leine Linde中国销售供应商派仪（上海）测量技术有限公司联系。

负载监控降低疲劳风险

Leine Linde 的 EMS 解决方案正在测量应变，以优化风力涡轮机控制和状态监控。EMS 指的是伸长测量系统，由应变传感器和中央评估装置构成，以协助读取和分析数值。这一解决方案可安装在风力涡轮机或其他设备中。

由于湍流风和不断增大的转子尺寸，现代风力涡轮机承受的负载更大。在风力涡轮机采用独立变桨控制 (IPC) 时，单个组件的负载增加，因为涡轮机应针对能量收集进行优化。如果不借助传感器仔细监控负载以及对结构的影响，这可能会产生材料疲劳问题。

对于转子叶片、机架和风塔

借助 EMS 伸长测量系统，对结构负载进行监控，并采取措施进行长期持续维护。可对结构负载进行测量，包括转子叶片、机架和风力涡轮机风塔上的动态负载变化。这些数据可用以提高风力涡轮机的可用性和使用寿命。

硬件和软件

系统硬件针对设备的尺寸和复杂性，并结合连接至过程诊断盒 (PDB) 的应变传感器和网关产品，进行了定制。随附的软件具有功能模块，用以对传感器数据、校准、系统错误检查和材料应变极限监控进行合理性检查。

还配有一个即用的应用模块，可计算每个转子叶片的横向和纵向弯矩，显示在基于网页的用户界面中。

EMS，应变测量系统，带有基本模块

- 由于传感器数据预处理，可实现快速而简单的结构负载监控

EMS 应变测量系统能够监测风力涡轮机的转子叶片、机架和塔的负载。它由应变式传感器、中央评估装置和优化的软件应用程序组成。该系统可适应具体应用的尺寸和复杂性需求。

借助经过验证的传感器和系统数据，带有基本模块的 EMS 可简化负载监测和计算过程。该数据可用以提高风力涡轮机的可用性和使用寿命。

提供的软件基本模块具有以下功能：

传感器数据信号状态检查

传感器信号多点校准

对系统错误的个体反应

材料应变限值监测

由于预评估的传感器数据、支持的转子校准和错误处理功能，EMS 基本模块有助于降低开发成本。该基本模块也可监测材料应变限值。

系统硬件的尺寸和复杂性针对应用进行定制，可从以下产品和组件中进行选择（见图片）。每个网关最多安装四台应变式传感器，以收集实时应变测量数据。对于转子叶片，网关连接至过程诊断盒 (PDB)，该诊断盒位于风力涡轮机的集线器中。应变式传感器也可通过塔下部和上部的网关连接，共同组成这一高分辨率应变和负载测量系统。

转子叶片中的应变式传感器通过网关连接至集线器中的 PDB。

借助 Leine Linde 紧凑而稳健的 CRG 网关或多功能 VRG 网关，传感器数据转换为通用现场总线接口。在数据处理设置中，收集、储存和处理高频应变式数据，以得出有意义的信息.

如果您对该产品或类似的解决方案感兴趣，请与Leine Linde中国销售供应商派仪（上海）测量技术有限公司联系。

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