施工准备

1、技术组助方案，施工人员、料及机械，对施工人员进行技术交底，检查井位放线。

2、材料数量计算准确、堆放合理，避免二次倒运造成材料损耗、人员及机械的浪费。

检查井基础

1、基础坐在土质良好的原状土上,地基承载力不得小100P2。

2、不能满足要求，进行地基处理。

3、不能满足要求,必须采用沙砾石或灰土进行处理,垫层采用C15素混凝土。

底板

除小于700的圆形检查井底板采用素混凝土外,其他型号的检查井底板均采用钢肪混凝士，强度等级为C25。

处理井壁砖

1、将混凝土砌块表面和孔洞内的杂物清理干净。

2、气候炎热干燥时，砌筑前宜对混凝士砌块应进行喷水湿润。

墙体砌筑

1、墙体却筑前先清理模块表面杂物，天气资热时，提前1-2小时酒水湿润。

2、先把井位线准确定位好，依据不同的检查井尺寸选不同的摸块砖,首层模块砖根据定好的井位线砌筑，然后依次砌筑。

踏步、溜槽设置

1、踏步设置:并窒及井筒按垂直3距360mm,水平净距5m,起点踏步控制在并盖720m,方便维修人员上下。

2、溜槽施工前将检查井内溜槽位置处冲洗干净，用模块砖蝴筑后用砂浆抹面，溜槽应平顺、图滑，与管道接口-致。

检查井与雨污管配对

1、直径为900~ 1500mm圆形检查井适用于钢筋D≤800mm。

2、砌筑图列：管径D500，D600 ， D700 ， D800对应的检查井直径分别为中1100mm ，中1100mm ，中1300mm ，中1500mm。

雨污管接入

检查共翻筑到一定高时注意雨水支管口的留置，预留支管的管径、向、高程必须符合规范和图纸设计要求。

施工注意事项

混凝土检查井砌块、模块砌筑时注意上下对孔错缝，砌筑砂浆( Mb10砌块专用水泥砂浆)饱满，灰浆均匀，铺浆宜使用专用工具均匀铺浆，应避免砂浆落入孔内，井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，采用1:2 (防水)水泥砂浆；每砌筑五层应修正累计误差。

模块灌芯前准备

1、杂物及落灰清理干净， 混凝土检查井砌块墙体做必要的支撑加固。

2、严格按设计配合比配。

3、混凝土灌注时注意每层每次灌注混凝土不得平齐与砌块表面，必须低于砌块表面以下5cm ，同时插入钢筋时也得注意本层植入钢筋必须伸入上层砌块内15cm 。

4、灌芯混凝土应分层( 300mm~ 500mm)捣固，不留施工缝，一次灌注高度不大于2m。

5、捣固时应孔孔连插连振，不可漏振。顶层模块灌芯应浇至与顶面上沿平齐。

安装井盖、雨水篦子、盖板

1、检查井座下应设置砼颐梁，设置柔前，先将其圈梁位置清理干净，国梁高度大于等20mm,砼等级大于CO,采用加肠加固。

2、根据实际需求安装井盖、雨水篦子、盖板。

安装位置

地基承载足够、地下水位较低的雨污水管道。

施工准备

材料准备

1 水泥、砂、砖、掺和料及水等经检验合格，其数量应满足施工需要，质量要满足砂浆拌制的各项要求.

2 砖、砂浆、盖板混凝土抗压强度应符合设计要求。3 井圈、井盖、踏步的选用符合设计要求。

施工机具与设备

砂浆拌制设备、数量、能力应满足现场搅拌需要。

作业条件

1、排水管道检查井基础强度应满足设计要求，表面清理干净整洁。

2、测设井位轴线位置并标示境地高程(流水面高程)。

3、所用材料已运至施工现场，数量满足施工需要。

4、施工用砂浆配合比已完成并满足施工需要。

5、井室内未接通的备用支线管口已封堵完成。

技术准备

1图纸(标准图集)会审已完成并进行了设计交底。

2施工人员获得了技术交底和安全交底，明确施工井位、砂浆等级质量要求。

操作工艺

工艺流程:

井底基础砌筑井室及井内流槽,表面应用砂浆分层压实抹光，井室收口及井内壁原浆勾缝，踏步安装预留支管的安装与井壁衔接处理，井身二次接高至规定高程浇注或安装警犬井盖就位。

操作办法:

1井底基础应与管道基础同时浇注。

2 砌筑井室时,用水冲净基础后,先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持 1cm。

3排水管道检查井内的流槽应与井壁同时砌筑，当采用石砌时，表面应用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺，管内底高程应符合本工艺质量标准的要求。

4砖砌圆形检查井时,应随时检测直径尺寸,当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大于30mm;如为三面收进,则每次收进不应大于50mm;砌筑检查井的内壁应采用原浆勾缝，在有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外币用砂浆搓缝并应压实。

5砖砌检查井的踏步应随砌随安，位置之前，踏步安装后在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。

6砖砌检查井的预留管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口应用低强度等级砂浆砌筑封口抹平.

7当砖砌井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面得泥土杂物清理干净，再用水清洗砖面并浸透。

8砖砌检查井接入圆管的管口应予井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，应刘有30-50mm的环缝，用油麻、水泥砂浆，油麻一石棉水泥或黏土填塞并捣实。

9砖砌检查井砌筑至规定高程后，应及时浇注或安装井圈,盖好井盖。

冬雨期施工

1雨期砌筑检查井时，应在管道铺设后一次砌起井身。为了防止漂管，必要时可在检查井的井室底部预留进水孔，但还土前必须砌堵严实。

2 冬期砖砌检查井应有覆盖等防寒措施,并应在两端管头加设风挡，必要时可采用抗冻砂浆砌筑。对于特殊严寒低区,管道施工应在解冻后砌筑。

质量标准

主控项目

1、地基承载力必须符合设计要求。

2、砖与砂浆强度等级必须符合设计要求。

3、井盖选用符合设计要求，标识明显

4、井周边回填土必须符合设计要求。

一般项目

1、井壁砌筑应位置明确，灰浆饱满，灰缝平整,不得有通缝、瞎缝，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象.

2 、井内流槽应平顺圆滑，不得有建筑垃圾等杂物。

3、警示盖板尺寸及预留位置应准确，压墙尺寸符合设计要求，勾缝整齐。4、井圈、井盖应完整无损，安装稳固，位置准确。

5、井室内未接通的备用支线管口应封堵。

6、踏步应安装牢固，位置正确。

7、砌筑检查井质量要求允许偏差见下表

1、接入检查井支管管口露出井内壁不大于2cm。

2、农地绿地中的井口应按照有关规范要求高出地面。

质量要求

标准

参加《市政基础设施工程资料管理规程》DBJ01-71-2003.

抽检记录

根据需求抽检记录。

水泥试验报告

砌筑块(砖)试验报告

地基钎探记录

砂石验报告表

砌筑砂浆抗压强度试验报告

工序(分享)质量评定表

安全环保

基础强度

基础强度达到《北京市给水排水管道工程施工技术规程》DBJ01一47一2000规定强度，并经验收合格后及时试工井室内结构.

安全标志及设备

井室施工作业现场应设护栏和安全标志。

井室踏步安装规范

安置位置，应符合设计规定，作业中应随砌随安，不得砌筑完成后，再凿孔后安装。

井室踏步材质

复合踏步、塑钢踏步、球墨铸铁踏步。

安装井盖注意事项

井室完成后，应及时安装井盖.施工中断未安井盖的井室，必须临时加盖或设围栏、护栏，并加安全标志。

回填注意事项

井室完成后，及时回填土，清理现场;当日回填土不能完成时，必须设围挡或护栏，并加安全标志。

成品保护

施工中

要注意对预制盖板、砖进行保护,严禁磕碰。

井室砌筑完成后

应及时安装井盖或临时加盖，以防止施工垃圾掉入井室内污染井室。

裂缝

要加强对井施及流槽抹面养护以防止出现抹面裂缝。

施工前准备

管道施工

先主干，后分支，分支管线施工应该在构造物施工之后进行。

沟管开挖

1、管沟采用机械开挖（人工配合，基地留200mm厚人工清槽），管沟边坡坡度为1:1，沟深超过4m时预留宽度为1.2m的马道，分层开挖。

2、小管沟采用人工开挖。当机械无法开挖的部位采用人工开挖。

产品核对

检查井安装前要行外观检查与型号核对。

链接方式

承插式接口，当不能采用单承口连接时，可采用双承口连接，双向承插弹性密封圈连接。

沟底砂垫层处理

1、管沟需要铺一层200mm厚的砂垫层，压实度需达到85%～90%。双壁波纹管回填施工时，必须采用中粗砂回填密实。

2、回填范围不得小于设计支撑角2α+30°

双壁波纹管与检查井链接方法

1、采用刚性连接或者柔性连接。

2、刚性连接：检查井砌筑时，井壁内预埋管件或者短管，承口向外，便于插口连接。采用这种连接方式时，水泥砂浆应饱满。

3、柔性连接：在检查井上安放带有承口的预制混凝土圈梁，圈梁内径与管插口外留有一定间隙，使管端的橡胶圈与圈梁相接后允许产生一定的转角，以适应检查井与管道间的不均匀沉降和变形要求。

施工流程

总流程

测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实

检验计划

施工前，实验人员要对材料进行质量、强度检查，对沟槽进行压实度检查；施工时要检查管道的走向，标高和坡度；管道安装后要进行密实性试验，回填后进行压实度试验。

材料管理

a.管道组成件使用之前，应对型号、外观进行检查，不合格者不得使用；b.管材在接受和使用之前，应对质量证明文件进行审查与实物核对。

测量放线

1、以施工图纸为依据，对管线进行定位放线，经复测无误后进行管沟开挖。

2、在管沟开挖后，应对管沟的标高进行测量，确认无误后，才能做管道基础。

3、在下管前，复核测量安装管道的坐标、标高和坡度，确认无误后方可安装。

管沟开挖及措施

1、土方开挖要先了解开挖区域的地下状况，当地下有电缆、管道等不明物体时，严禁机械开挖。

2、管沟开挖根据现场的土质情况，两边留1:1的坡度，土方开挖必须要与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。

3、当机械开挖土方接近设计底标高200mm，应改用人工开挖至设计标高，严禁超挖。如果局部发生超挖或发生扰动，应换填10～15mm天然级配砂石料或5～40mm的碎石，整平夯实。

4、管道基础严格按照设计要求施工，所有管道在安装前，沟底应预留好操作坑。

5、管沟开挖深度大于4m的，管沟两侧应做钢板支护，并且对地下水位、周围环境进行必要的检测和保护。

6、坑内人工开挖300mm×300mm的排水沟，积水要及时排出，潜水泵抽水时水中不得有人工作，移动潜水泵必须使用麻绳，不得使用铁丝等导电较强的绳索。

7、基坑开挖后应立即设置防护杆，护栏高度不低于1.2m，横杆两道，设警示标志，护栏离坑边1m以上。

8、与土建工程重合部位应在土建工程回填至管线管底标高处预留管沟。

管槽开挖

1、管槽开挖后，发现地基土质松软、底部不均匀等特殊情况，会同监理单位、设计单位确定处理措施并会签变更设计、洽谈记录。

2、基地严禁超挖，必要时可以用砂土回填。

3、地基需要换土时，要清理干净，回填材料、操作方法及质量标准根据具体情况确定。

4、基底按设计要求夯实处理验收合格之后，按设计要求进行管道基础施工。

基地夯实

1、基底夯实后，直接在沟槽底部摊铺200mm厚的砂垫层，夯实后方可稳管。

2、对于一般土质，当地基承载力特征值fak≥80kPa时，基底可铺设中粗砂。

3、当地基土质较差其地基承载力特征值55≤fak＜80kPa或槽底处在地下水位之下时，宜铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可以分两层铺设，下层用粒径为5～40mm的碎石，上层铺设厚度不小于50mm的中粗砂。

4、对于软土地基其基底承载力特征值fak＜55kPa，或因施工原因，地基原状土被扰动而影响地基承载力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定地基承载能力后，再铺设中粗砂基础层。

下管

1、下管以施工安全，操作方便为原则，根据工人操作的熟练度、管材重量、长度、施工环境、沟槽深浅、吊装设备供应条件，合理确定下管方法。

2、下管的关键是安全问题，必须由经验丰富的工人担任指挥。

3、下管时需采用可靠地吊具，平稳下沟，不得与沟壁、槽底激烈碰撞，吊装时应设两个吊点，严禁穿心吊装。

4、起吊管子下方严禁站人；人工下管时，槽内工作人员必须躲开下管位置。

5、下管时，必须要对沟槽做检查，包括基地土质，基地杂物，沟槽稳定性。

管道安装

雨污管安装

1、砂垫层夯实之后，即可开始安装。

2、双壁波纹管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低点向高点依次安装。

3、管道安装可用人工安装，安装时，由工人抬管道两端传给槽底施工人员，槽身大于3m或管径大于400mm的管道，可以用非金属索溜管，使管道平稳的放在沟槽管位上。

4、严禁使用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。

5、管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整。

6、接口作业时，要先将插口清理干净，套上橡胶圈，检验胶圈是否配合完好，并涂上润滑剂，将插口端的中心对准承口的中心轴线就位，缓慢对接。

7、严禁使用施工机械强行推顶管插入承口。

8、管道施工时如果管道损坏严重，则需要通过专业人员检验，通过检验的才可以继续使用；如果损坏不严重，则可以进行修补后再使用。

管道附属井（检查井）

检查井

1、每一个排污单元设一个检查井，排污单元间隔之间每超过40m，需加设一个检查井，管道直线采用2个流槽检查井穿插一个沉泥检查井，管道交汇处全部采用沉泥检查井。

2、在承重主干道用砖砌检查井，内径为100cm，收口为70cm，砖砌沉泥检查井下挖50cm，用C20砼垫层，小标砖砌垒，井盖为承重Φ800mm预制井盖。

3、非承重主干道及支管道采用HDPE检查井，检查井用HDPE中空壁缠绕管连接井盖，井筒四周采用小标砖砌垒至地表，砌垒前把基础压实，井盖为非承重Φ600mm预制井盖。

4、DN300、DN400双壁波纹管采用DN630系列HDPE检查井，DN200双壁波纹管采用DN450系列HDPE检查井。

5、检查井及井座安装注意保持水平，路口处井盖与路面处齐平，绿化带井盖处要比地面高15mm-20mm。

闭水实验

闭水试验

管道施工完毕后，及时分段进行闭水试验。

分层回填

分层回填

1、闭水实验合格后立即进行清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。

2、HDPE双壁波纹管回填施工时，必须采用中粗砂回填，回填范围不得小于设计支撑角 2α+30°（ 180°），回填密实度应达到95%以上。

3、每层回填厚度不宜大于0.2m。

4、

5、管侧及管顶以上50cm范围内的沟槽回填可以采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、高（中）钙粉煤灰（游离钙CaO含量在12%以上）、中粗砂或沟槽开挖出的良质土。

6、从管底基础至管顶0.5m范围内，沿管道、检查井两侧必须采用人工对称、分层回填压实，严禁用机械推土回填，管道两侧采取临时限位措施，防止管道上浮。

7、回填时每压实层进行密实度取样，经检验合格后再进行上层回填。回填时沟槽内应无积水。

8、不得回填淤泥、有机物和冻土，回填中不得含有石块、砖及其他带有棱角的杂硬物体。

9、当沟槽采用钢板桩支护时，在回填达到规定高度后，方可以拔桩。拔桩应间隔进行，随拔随灌沙，必要时也可以采用边拔桩边注浆的措施。