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滤筒除尘器
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生产厂家 山东格瑞德洁净科技有限公司是我国专业生产中央空调及玻璃钢复合材料制品的国家大型企业。公司注册资金1亿元,有效生产面积45万平方米,总资产9.25亿,年产值逾20亿,是中央空调城(德州)的支柱性企业,公司拥有建设部颁发的机电设备安装资质和净化空调安装二级资质,“格瑞德”商标被评为中。现拥有员工2000多人,其中工程技术人员占人员总数的30%,是集中央空调、通风、玻璃钢产品的研发、设计、生产、检测、销售、安装及维护于一体的现代化大型企业集团。
格瑞德人秉承“质量管理、产品质量”的理念,产品制造上精益求精。山东格瑞德集团空调事业部全面通过ISO9001、ISO14001和ISO18001三体系认证。目前,集团生产的制冷设备、输水管道均获得了全国工业产品生产许可证,压力容器获得了国家特种设备设计、制造许可证,制冷主机、风机获得中国节能产品认证、冷却塔获得中国节水产品认证。集团建有国水平的中央空调检测中心,现已通过国家能效标识备案并取得性能测试装置合格证,同时建有高水平的复合材料实验室及冷却塔检测中心,确保了出厂产品全部达到国家质量标准要求,整个企业的生产、制造、销售、工程安装全过程都置于质量体系控制之下。 格瑞德1993年建立于山东德州,目前是一家围绕人工环境,横跨新能源、新材料、装备制造、节能环保、信息技术五大战略新型产业的企业集团。格瑞德进行全球化业务运作,产品和服务遍布全国的每一个省市和全球五大洲的100多个国家和地区,广泛应用于基建工程、商业地产、工业制造、农业开发、电子信息、车辆工程、环保处理、医药净化、海洋工程、轨道交通等领域。格瑞德从业人员过万人,在山东、贵州、四川、新疆、内蒙等地建有生产基地,在上海、北京、济南、兰州以及美国洛杉矶建有研发中心。
格瑞德致力于让人工环境更美好,通过打造空调工程、通风人防、复合材料、环保工程领域的全过程解决方案来满足客户需求,格瑞德构建了包括品牌规划、系统设计、技术开发、产品制造、整体施工、维护服务、检测认证、人才交流、产业集群的全生命周期产业链和产业生态。
创新和变革,格瑞德通过500多项技术成果的实现和应用,通过商业模式的不断革新和与时俱进,成就了中国机械500强和中国新材料企业重点单位的行业地位殊荣。路途,不忘初心,时序更替,梦想前行,我们将继续本着“自强不息,厚德载物”的企业精神创建企业,实现百年基业。
公司产品注重性价比,注意节能减排,将可利用资金使用在设备更新,人员培训,设计管理,从而提高产品品质与结构,让产品越来越好、让客户更节省。在前进中不断谋求发展的峰达,现已有完备的生产,售后服务体系与广泛的销售网络,今后会更加努力的以过硬的产品质量,满意的售后服务,树立良好的品牌形象满足客户需求,希望以我们严格的品质管理,服务热情,诚信的销售理念,谋求与您的长期合作发展!
主营产品:离心风机,4-72-11玻璃钢离心风机,BF4-72防爆离心风机,轴流风机,T35-11轴流风机,玻璃钢轴流风机,防腐轴流风机,壁式轴流风机,FT35-11玻璃钢轴流风机,防爆轴流风机,BT35-11轴流风机,BFT35-11玻璃钢防爆轴流风机,德州风机,ST玻璃钢通风器,st-8-1玻璃钢通风器,SF排气扇,玻璃钢格栅,低噪声轴流风机,DFBZ方形壁式轴流风机,XBDZ方形壁式轴流风机,屋顶风机,DWT-I屋顶风机,排烟风机,混流风机,HTF排烟风机,SWF混流风机,HL3-2A混流风机,DZ低噪声轴流风机,CDZ超低噪轴流风机,边墙风机,边墙式轴流风机,低噪声边墙风机,外墙风机,带弯头的风机,边墙式排风机,WEX边墙式轴流风机,防爆边墙风机,防爆风机,化工厂防爆轴流风机,EX防爆轴流风机,玻璃钢通风管道,镀锌板管道,防火阀,排烟防火阀,防烟防火阀,多叶防火阀,风量调节阀,调节阀,排烟口,多叶排烟口,正压送风口,多叶正压送风口,铝合金风口,单层百叶风口,双层百叶风口,散流器风口,格栅风口,侧壁格栅风口,防雨风口,防雨百叶风口,外墙风口,盘管用铝合金风口,前脸风口,排烟口用风口,屋顶自然通风器,无动力通风器,房间通风器,卫生间通风器,排气扇,换气扇,玻璃钢产品,玻璃钢制品 。
滤筒除尘器
滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器。 滤筒除尘器按安装方式分,可以分为斜插式,侧装式,吊装式,上装式。 滤筒除尘器按滤筒材料分,可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器,复合纤维滤筒除尘器,防静电滤筒除尘器,阻燃滤筒除尘器,覆膜滤筒除尘器,纳米滤筒除尘器等。
工作原理:
含尘气体进入除尘器灰斗后,由于气流断面突然扩大及气流分布板作用,气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后,通过布朗扩散和筛滤等组合效应,使粉尘沉积在滤料表面上,净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭,首先一分室提升阀关闭,将过滤气流截断,然后电磁脉冲阀开启,压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀,涌入滤筒,使滤筒膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,提升阀打开,该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行,从室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。
在此过程中必须定期对滤筒进行更换和清洗,以确保过滤效果和精度,因为在过滤过程中粉尘除了被阻隔外还有部分会沉积于滤料表面,增大阻力,所以一般的正确更换时间是三至五个月。
滤筒除尘器的特点如下:
1、滤筒采用进口聚酯纤维作为滤料,把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上,并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密,极小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面;
2、滤料折褶使用,可增大过滤面积,并使除尘器结构更为紧凑;
3、 滤筒高度小,安装维修工作量小;
4、与同体积除尘器相比,过滤面积相对较大,过滤风速较小,阻力不大;
5、 单机除尘器清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式。清灰过程由脉冲控制仪自动控制。除尘器内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积,当某个(对)滤筒满足清灰设定要求时,即启动喷吹装置进行清灰,其他滤筒正常工作,这样既达到了清灰效果又不影响设备运行,使除尘器可连续运转;组合式除尘器清灰采用分室离线脉冲自动循环清灰。每个除尘室内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积,当某个除尘室内滤筒满足清灰设定要求时,即启动喷吹装置进行清灰,其他除尘室正常工作,这样既保障了清灰效果又可使除尘器可连续运转;
6、 除尘效率高(一般可达99.6%以上),操作方便。