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TMS-400型 水泥胶砂耐磨试验机水泥耐磨性质量指标检测
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尊敬的客户朋友:您好!我是沧州南华试验仪器有限公司,是专业从事试验室仪器设备销售的企业,位于河北省沧州市西,东临渤海,北临京津,石黄、京开高速,106、307国道从我处纵横经过,交通方便。
公司以标养箱、砂浆搅拌机、混凝土震动台、水泥压力试验机、砂浆含气量测定仪、标准养护室控制设备、混凝土钻孔取芯机、混凝土搅拌站试验室仪器设备销售为基础。
其它仪器设备有:
水泥试验仪器设备:行星式水泥胶砂搅拌机、水泥净浆搅拌机、水泥胶砂试体成型振实台、水泥胶砂流动度测定仪、全自动比表面积测定仪、水泥负压筛析仪、水泥试验小磨等。
沥青试验仪器设备:沥青软化点测定仪、沥青针入度测定仪、低温沥青延伸度测定仪、沥青延伸度铜8字模、沥青弹性恢复铜8字模、马歇尔电动击实仪、马歇尔稳定度试验仪等。
土工试验仪器设备:多功能电动击实仪、液压电动脱模器、路面材料强度试验仪、表面振动压实仪、静力触探贯入仪、土壤液塑限联合测定仪、取土环刀、土壤相对密度试验仪等。
混凝土试验仪器设备:单卧轴强制式混凝土搅拌机、混凝土压力试验机、混凝土抗渗仪、混凝土维勃稠度仪、混凝土压力泌水仪、混凝土贯入阻力仪、混凝土标准养护箱等。
工程塑料试模:100×100×100mm、三联混凝土抗压试模、150×150×150mm混凝土抗压试模、70.7×70.7×70.7mm三联砂浆试模、100×100×300mm、100×100×400mm混凝土抗冻试模、150×150×300mm、¢150×300mm混凝土弹性模量试模、150×150×550mm混凝土抗折试模、100×100×515mm混凝土抗折试模、150×175×185mm混凝土抗渗试模、425×305×100mm混凝土抗裂试模、450×350×120mm大板喷射试模、30×60×60mm净浆流动度试模、70×80×30mm砂浆渗透试模、65×75×40mm水泥标准稠度仪圆模。
可为用户朋友组建一级、二级、三级试验室成套仪器设备(商品混凝土搅拌站仪器设备)。
“质量*,用户至上,诚信经营、信守合同,是我们的宗旨。
欢迎各界朋友光临指导,竭诚与国内外新老用户朋友双赢合作,共同发展,共创辉煌!
本公司仪器设备(除易损件外)均保修一年,终身负责维修。
TMS-400型水泥胶砂耐磨试验机用途
主要用于水泥胶砂耐磨性试验,也可用于混凝土、石料等建材的耐磨性试验。可预置试验转数自动控制数字显示。产品符合JC/T421标准要求。变换负荷方便,装有吸尘机构和自动停车报警装置。是检测道路水泥耐磨性质量指标的必要仪器。
特点
自动控制数字显示,转数误差小于1/4转。变换负荷方便,装有吸尘机构和自动停车报警装置。精度高,质量精良,可靠性好。
水泥胶砂耐磨试验机水泥耐磨性质量指标检测主要技术指标
负荷分级:200N;300N;400N
负荷误差:±1%
适用试件:150×150×(30~45)mm/150mm
电源、功率:380V、50Hz、1.2kw
吸尘器功率:1.1kw
净重:≈223kg
外形尺寸:860mm×370mm×1010mm
结构与原理
水泥胶砂耐磨试验机由主机、吸尘器、电器控制箱三部分组成。
主机是耐磨机的工作部分,水平转盘和主轴的运动均由电动机提供动力。电机输出端上由两传动链分别带动水平转盘和主轴旋转,并使主轴与水平转盘的传动比为35:1。
压头负荷由主轴(含磨头)的重量和砝码重量叠加组成。当压头负荷为200N 时,即为主轴重量,压头负荷为300N时,砝码座上加砝码一只,压头负荷为4OON 时,座上加砝码两只(注意:不论是否加砝码,砝码座上的螺栓、螺母、垫圈应保留,否则影响压头负荷)。
主轴升降行程由平面凸轮升程决定,逆时针扳动手柄时,主轴下降,反之主轴上升。
水平转盘配有能夹紧试件的卡具,卡具由四个卡头组成,两只固定,两只可调,用套筒扳手旋紧可调夹头使之运动,能使试件夹紧或放松。产品出厂时,装配的卡具是用于砼耐磨性试验的,如果用户进行水泥胶砂耐磨性试验,则必须换装胶砂耐磨性试验用卡具。
吸尘器的作用是使工作时磨下的粉尘随时吸走。
电器控制箱用来控制电源及水平转盘实际转数,其上装有电源电压监视表,0-999 次数字自动控制装置及自动停车装置,水平转盘的转数可事先设定。开机后,水平转盘下的凸轮压下盘下指,每转压下一次,由接近开关接收信号后给控制箱,水平转盘转数达到设定值后会自动停车。
水泥胶砂耐磨试验机水泥耐磨性质量指标检测操作方法
1、开机前先检查各传动部件是否转动灵活,有无卡阻现象,机座内应加润滑油。
2、将试件(试件的成型养护按JC/T961-2005(或原JC/T 421-91) 第6条所规定的方法或所进行试验的规范要求进行)刮平面朝下,放至耐磨机水平转盘上,作好定位标记,并用夹具轻轻固紧。
3、将压头负荷设定为20ON(不加砝码),电器控制箱上转数设定为30 转,并将吸尘装置调整至试件上方,然后开机预磨(预磨是为改善试件与磨头的接触情况,去掉表层净浆,预磨转数可就试件强度及表面平整度改变)。
4、磨毕,取下试件,扫净粉粒,用天平秤称量,该量作为试件原始质量g1,清除水平转盘上残留颗粒及粉尘。
5、将预磨过的试件再次放回水平转盘上原安装位置放平,固紧。按试验要求决定压头负荷,再开机磨40 转,取下试件,扫除粉尘,称重g2。
6、计算磨损量,精确至0.01kg/m2
注意事项
1.电器装置应可靠接地,以保证安全性。
2.水平转盘转向应符合主机上标牌指示的方向(俯视时为顺时针)。
3.使用时若发现异常声响应立即停机,待查明原因排除故障后方可使用
维护与保养
1.每次试验结束必须将耐磨机擦洗干净,暴露在外的非油漆件应擦防锈油防锈。
2.机座内应加40 #机械油,加至油标中心,其余油绳润滑处用油润滑。新机使用一月后换油,以后每半年换油一次,油绳润滑每班一次。
3.花轮磨头上的花轮片质量磨损为0.5g时,应将同一组花轮片内外调换位置,再磨损0.5g时,应予淘汰。
4.收尘管上刷子应能刷及试件表面,当因刷子磨损后影响收尘质量时应予更换。
5.收尘器中收尘筒的杂物应定期清除,建议每作五次试验后清除一次。
操作规程
1、取经干燥处理后的试件,将刮平面朝下,放至耐磨试验机的水平转盘上作定位标记,并用夹具轻轻固紧。接着在200N负荷下预磨30转,取下试件扫净粉粒称重,该重量作为试件的原始重量g1,然后再将试件放回到水平转盘的原来位置上放平、固紧,(注意不要在试件与转盘之间残留有颗粒以免影响试件与磨头的接触)再磨40转,取下试件扫净粉粒称重g2,整个磨损过程应将吸尘器对准试件磨损面,使磨损下的粉尘及时从磨损面吸走。
2、注:预磨是为了改善试件与磨头的接触情况和去掉表层净浆,所以预磨装数可以从试件的强度及表面的平整度而改变。
3、花轮磨头与水平转盘作相反方向转动,磨头沿着试件表面环形轨迹磨削,使试件表面产生一个内径约为φ30mm,外径约为φ130mm的环形磨损面。
4、当花轮片磨损重量损失为0.5g时,应将同一组的花轮内外调换位置,再磨损0.5g时应予淘汰。