万能金属材料拉力试验机

功能与作用：

1.计算机显示器全程显示试验过程、曲线，微机自动传输试验设置与试验数据。用户可按各自要求修改试验报告，输出标准报告。通过对成组试验曲线的迭加分析，可准确掌握质量调控参数。多方式的数据查询功能，可使管理者清晰把握质量控制发展变化趋势。特别设计的软件功能更能使试验者定量掌握试验材料应用过程中关键点的状态参数，准确进行工艺调整与生产控制。

2.荷重测量：采用美国进口全力牌高稳定、高精度电子传感器。

3.试样变形测量：有三种方式：通过位移或者大变形、小变形测量，采用24位A/D转换单片采集系统，经微机采集系统，实现试样的变形测量。

4.位移测量：采用日本高精度光电编码器与丝杠同轴转角，通过脉冲实现横梁上下移动测量。

5.传动控制系统：采用D/A转换及单片机和电脑控制系统松下全数字式交流伺服电机，连接减速机，通过同步齿轮带带动丝杠转动加荷，保证传动效率高，噪音低、传动平稳。

6.数据处理软件：控制系统软件采用基于windows操作系统平台，具有运行速度快、界面友好、操作简单、可满足不同材料的试验方法的需要。满足压缩、拉伸、弯曲、剪切、顶破、疲劳等要求。如有特殊要求，软件可定做。并可按用户要求更改软件。可满足ISO,GB、ASTM、DIN、JIS，CNC等标准的要求。

主要技术指标：

机器型号：BY-118A

机台荷重：20ton。

荷重元: 1ton,2ton,3ton,5ton,10ton，15ton，20ton以内自选（美国全力）

容量分段：Auto Rang，精解度1/200000。

动力系统：变频伺服马达。

速度范围：5至50mm/min

控制系统：全计算机自动控制数据全计算机采集

测试空间：测试宽约350 mm，联板行走空间约1000 mm

全程位移：译码器1000 P/R，精解度0.005 mm（日本制）。

机械系统：高精度滚珠丝杠

安全装置：过载紧急停机装置、上下行程限定装置、漏电自动断电系统、自动断点停机功能。

准确等级：1级

荷重精度：±1%以内

显示分辨率：0.001N

单位选择：G/kKG/N/KN/LB

夹具配置：根据用户产品需求免费定制夹具一付

显示方式：windowsXP测试软件+计算机屏幕显示。

控制方式：双位式（即计算机和微电脑都可单独控制）

使用电源：AC220V 50 Hz。

机台尺寸：主机125*70*180 cm。

机台重量：约1160 kg

万能金属材料拉力试验机

软件功能简介：

A. 测试标准开放式:客户可自行编辑所测试样之标准信息，如标准名称，测试速度，定荷重，定位移，疲劳，静压等。

B. 试品资料:提供使用者设定所有试品数据，一次输入数据重复使用。

C. 双报表编辑:开放式使用者编辑报表，供测试者选择 自己喜好的报表。

D. 各长度、力量单位、显示位数采用动态互换方式，力量单位Kg、N、KN、g、lb，变形单位mm、cm、inch。

E. 图形曲线尺度自动化Auto Scale，可使图形以 尺度显示。并可于测试中实时图形动态切换。具有荷重-位移、荷重-时间、位移-时间、应力-应变 荷重-2点延伸图，以及多曲线对比。

F．测试结果可以EXCEL格式的数 据形式输出。

G．测试结束可自动存档、手动存档，测试完毕自动求算最大力量、屈服强度、非比例延伸强度、抗拉强度、抗压强度、任意点定伸长强度、任意点定负荷延伸、弹性模量、延伸率、剥离区间最大值、最小值、平均值、断点位移x％荷重、断点荷重X％位移、等等。

H．多种语言随机切换：简体中文、繁体中文、英文。

主要特点：

传动控制系统：采用D/A转换及单片机和电脑控制系统松下全数字式交流伺服电机，连接减速机，通过同步齿轮带带动丝杠转动加荷，保证传动效率高，噪音低、传动平稳。

荷重测量：采用美国进口全力牌高稳定、高精度电子传感器。

试样变形测量：有三种方式：通过位移或者大变形、小变形测量，采用24位A/D转换单片采集系统，经微机采集系统，实现试样的变形测量。

位移测量：采用日本高精度光电编码器与丝杠同轴转角，通过脉冲实现横梁上下移动测量。

数据处理软件：控制系统软件采用基于windows操作系统平台，具有运行速度快、界面友好、操作简单、可满足不同材料的试验方法的需要。满足压缩、拉伸、弯曲、剪切、顶破、疲劳等要求。如有特殊要求，软件可定做。并可按用户要求更改软件。可满足ISO,GB、ASTM、DIN、JIS，CNC等标准的要求。

机械功能：

A,自动清零：计算机接到试验开始指令，测量系统自动清零,不会重复记录残余值。

B,自动返车：自动识别试样断裂或试验结束后，活动横梁自动返回初始位置，方便试验操作。

C,限位保护：具有电磁感应和机械两级保护；

D,过载保护：当负载超过额定的10%时自动停机；

E,紧急停机：设有急停开关，用于紧急状态切断整机电源；

F,自动诊断：系统具有自动诊断功能，定时对测量系统，驱动系统进行过压，过流、插线，断电等检查，出现异常情况立即报警和停。