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BC-50A 电压击穿强度试验仪 交直流两用
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生产厂家北广精仪公司简介
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“精细其表,*于内”是北广精仪一惯秉承的原则。其*设计风格,制造技术和完善的服务体系,为科研机构、大专院校,企业和质检测机构提供的产品和优质的服务。
北广公司保持以发展与中国测试产业相适应的应用技术为主线,通过与产业界协调发展的方式提高本公司的竞争实力和技术含量。
与此同时,本公司坚持走"研发生产"相结合,借助国家工业研究院的论知识和强劲的科研实,在消化、吸收生产技术的基础上,大胆创新、锐意改革、努创造,开发出具有中国特色的新产品,为提高中国的科研及产品质量作出了应有的贡献。
经营理念:
一、诚信待户 顾客至上 全心全意为顾客考虑,使顾客能切身感受到人性化的仪器。
二、检测 保质保量 检测是我们的责任 保质保量是我们对客户的郑重承诺
三、技术领 创新理念 储备流的开发人才,引进世界先技术,采用*设计理念,打造精良的检测仪器。
北广产品广泛应用于国防、大专院校以及检测所等行业,本公司以技术的创新为企业的发展方向,以新型实用的产品引导客户的需求
北广公司所供产品严格按照国家标准生产制造,严谨的制造环节确保每一台出厂仪器质量和性能的,服务优质,质优价廉 确保您的放心 !
主要产品有:
万能试验机, 塑料球压痕硬度计
维卡热变形试验仪, 体积表面电阻率测试仪
耐压试验机, 介电常数测试仪
海绵泡沫压陷硬度测验仪, 介质损耗测试仪
海绵泡沫落球回弹试验机, 海绵泡沫拉伸强度试验机
熔融指数仪, 无转子硫化仪
低温脆性冲击试验仪 阿克隆磨耗试验机
海绵泡沫切割机, 哑铃制样机
海绵泡沫疲劳压陷试验机, 薄膜冲击试验机
电压击穿试验仪, 摩擦系数仪等等。
电压击穿强度试验仪 交直流两用
多实验室精度——在不同实验室中(或者同一实验室不同设备上)进行测试的精度是变化的。通过使用同一类型的设备,严格控制测试样的准备,电极以及测试流程,单个操作员的精度是近似的。但如果对来自不同实验室的结果进行比较,就必须评估不同实验室的精度。
9支撑数据已经归档在ASTM国际总部中,通过申请研究报告RR:D09-1026可获得这些数据。
15.4如果测试材料,试样厚度,电极结构,或环境介质不同于表1所列,或是测试设备中电流感应元件的击穿标准得不到严格控制,那么将无法达到15.2和15.3中所规定的精度,对于需要测试的材料来说,涉及本测试方法的标准应能确定该材料的精度适用范围。参见5.4~5.8以及6.1.6。
15.5使用特殊的技术和设备、使材料厚度的精度达到0.01in甚至更小。电极不能损坏试样的接触面。准确的测定击穿电压。
15.6偏差——该测试方法不能测定固有绝缘强度。测试结果取决于试样的几何形状,电极和其他可变参数,以及样品的性质,这使得很难描述偏差。
耐电压击穿试验仪
16. 关键词
16.1击穿,击穿电压,校准,击穿标淮,介电击穿电压,介电失效,介电强度,电极,闪络,电源频率,过程控制测试,验证测试,质量控制测试,快速增加,研究测试,取样,慢速,逐步,环境介质,耐压。
附录
(非强制信息)
Xl. 绝缘强度测试的意义
X1.1 介绍
简要回顾了击穿的三种假定机制,分别是:(1)放电或电晕机制,(2)热机制,以及(3)固有机制,讨论了在原理上对实际电介质产生影响的因素,并对数据的解释提供帮助。击穿机制常常与其他机制相结合,而非单独发挥效用。随后的讨论仅针对固体和半固体材料。介电击穿的假定机制由放电造成的击穿——在对工业材料进行的许多测试中,都是由于放电造成了击穿,这通常造成较高的局部场。对于固体材料来说,放电常常发生在环境介质中,因此增加测试的区域将在电极边缘上或外侧产生击穿。放电也会发生在内部出现或生成的一些泡沫或气泡里。这会造成局部的侵蚀或化学分解。这些过程将一直持续到在电极间形成的失效通路为止。热击穿——在置于高强度电场时,在许多材料内的局部路径上会积聚大量的热,这将造成电介质和离子导电性能的损失,进而迅速产生热量,所产生的热量将大于所能耗散掉的热量。由于材料的热不稳定性,导致了击穿的发生。
固有击穿——如果放电或热稳定性都不能造成击穿,那么在电场强度大到足以加速电子穿过材料时,仍将发生击穿。标准电场强度被称为固有绝缘强度。虽然机制本身也许已经涉及,但本测试法仍不能测试固有绝缘强度。绝缘材料的性质固态工业绝缘材料通常是非均匀的,且含有许多不同的电介质缺陷。试样上常常发生击穿的区域,并不是那些电场强度最大的区域,有时甚至是那些远离电极的区域。在应力下卷中的薄弱环节有时将决定测试的结果。 测试和测试样状况的影响因素——通常,随着电极区域的增加,击穿电压会降低,这种影响对于薄试样来说更为明显。电极的几何形状也会影响测试的结果。制作电极的材料也会对测试结果产生影响,这是因为电极材料的热导性和功函会对热机制和发电机制产生影响。通常来说,由于缺乏相关的实验数据,所以很难确定电极材料的影响。试样厚度——固体工业绝缘材料的绝缘强度主要取决于试样的厚度。经验显示,对于固体和半固体材料来说,绝缘强度与以试样厚度为分母的分数成反比,更多的证据显示,对于相对均匀的固体来说,绝缘强度与厚度的平方根互为倒数。如果固体试样能熔化后倒入到固定电极之间并凝固下来,那么电极间距的影响将很难得到明确的定义。因为在这种情况下,可以随意固定电极间距,所以习惯在液体或可溶固体中进行绝缘强度测试,此时电极间具有标准的固定空间。因为绝缘强度取决于厚度,所以如果在报告绝缘强度数据时缺乏测试所用试样的起始厚度,那么这样的数据将毫无意义。
温度——试样和环境介质的温度将影响绝缘强度,虽然对于大多数材料来说,微小的环境温度变化对材料造成影响可以忽略不计。通常,绝缘强度随温度的升高而降低,但其强度的极限取决于被测材料。由于材料需要室温以外的条件下发挥作用,所以有必要在比期望操作温度更大的范围里,对绝缘强度与温度的关系进行确定。时间——电压应用的速率也会影响测试结果。通常,击穿电压随电压应用速率的增加而提高。这是预料之中的,因为热击穿机制有赖于时间,而放电机制也有赖于时间,虽然在一些情况下,后一种机制通过产生局部电场高临界强度造成快速失效波形——通常,应用电压的波形也会影响绝缘强度。在本测试方法的限制说明中,波形的影响是不显著的。频率——对于本测试法,在工业用电频率范围内,频率的变化对绝缘强度的影响将不是那么显著。但是,不能从本测试法所得结果中推断出其他非工业用电频率(50到60HHz)对绝缘强度的影响。
X1.4.7环境介质——通常测试具有高击穿电压的固体绝缘材料,是将试样浸入到液体介质中,例如变压器油,硅油,或是氟利昂中,以减小击穿前表面放电的影响。这已经由S.Whitehead10所揭示,为了避免固体试样在达到击穿电压前在环境介质中发生放电现象,在交流电测试中,有必要确保:
(X1.1)
如果浸入的液体介质是一种低损耗材料,该公式可以简化为:
(X1.2)
如果浸入的液体介质是一种半导体材料,那么该公式可以变为:
(X1.3)
式中:
E=绝缘强度;
f=频率;
ε和ε′=介电常数;
D=耗散因数;
o=电导率(S/m);
下标:
m指浸入介质;
r指相对值;
O指自由空间;
(εO=8.854×10-12F/m)
s指固体电介质。
X1.4.7.1Whitehead指出,要避免表面放电,则应提高Em和εm或是提高σm。通常规定使用变压器油,其介电性能是这样的,如果电场强度Es达到以下水平,则会发生边缘击穿:
(X1.4)
如果测试样很厚,且其介电常数很小,那么含有ts的量将成为相对影响因数,介电常数与电场强度的乘积将近似于一个常数。11Whitehead也指出(p. 261)使用潮湿的半导体油将能有效减少边缘放电的现象。如果电极间的击穿路径仅在固体中出现,那么此介质将不能与其他介质进行比较。也应该注意到如果固体是多孔的或是能够被浸入介质充满,固体的击穿强度将受到浸入介质电气性质的直接影响。
X1.4.8相对湿度——相对湿度影响绝缘强度是因为测试材料吸收的水分或表面吸附的水分将影响介质损耗和表面电导率。因此,它的重要性很大程度上有赖于测试材料的性质。但是,即使材料只吸收了一点甚至没有吸收水分,仍会受到影响,因为在有水的情况下,将大大提高放电的化学效应。除此之外,还应调查暴露在电场强度中的影响,通常通过标准的调节流程来控制或限制相对湿度的影响。
10文献:Whitehead, S., 固体介电击穿, Oxford University Press, 1951.
X1.5 评估
X1.5.1通电设备绝缘的一个基本要求就是它应能承受得住在服务中施加于它的电压。因此很有必要对测试进行评价,以评价处于高压应力条件下的材料性能。介质击穿电压测试是一种测定材料是否需要进一步考察的初步测试,但是它无法就两个重要方面进行全部评估。首先,安装在设备上的材料条件与测试条件大为不同,尤其在考虑了电场结构和暴露在电场中的材料面积,电晕,机械应力,周围介质以及与其他材料的连接之后,更是如此。第二,在服务时,会出现很多恶劣的影响,例如热,机械应力,电晕及其产物,污染物等等,都会使击穿电压远低于最初安装时的击穿电压值。在实验室测试中,可以合并其中的一些影响,进而对该材料做出更准确的估计,但是最终考察的仍然是那些处于实际服务的材料性质。
X1.5.2介质击穿测试能作为材料检测或是质量控制测试,作为一种推测其他条件的手段,例如变率,或是指明恶化的过程,如热老化。在使用本测试法时,击穿电压的相对值比绝对值更重要。
X2. D149测试法所涉及的标准
X2.1 介绍
X2.1.1本附录所提供的文件目录将涉及到大量的ASTM标准,这些标准都与在电源频率下电介质强度的测定有关,或与测试设备元件或用于测定该性质的元件有关。虽然我们竭尽全力,力图将所有涉及D149测试法的标准都包含进来,但是该清单仍是不的,在本附录出版之后编写或修改的标准都未能包含进来。
X2.1.2在一些标准中,要用D149测试法测定介质强度或击穿电压,但是其参考本测试法的方式不一定符合5.5的要求。除非该文件与5.5相一致,否则不用使用其他文件,包括本目录所列的文件,来作为本测试法的参考。
ASTM D149-2009介电击穿电压试验方法
表X2.1 试验方法D149引用的ASTM标准
ASTM代号 | 卷号 | 标准类型 | 标题 |
不具体到某种材料或材料类别的通用标准: | |||
D1389 | 10.01 | 测试方法 | 薄电气绝缘材料,验证测试 |
D1868 | 10.01 | 测试方法 | 局部放电脉冲的检测和测量 |
D1999 | 08.02 | 指导 | 为国际商务而对测试样和测试参数进行的选择 |
D2275 | 10.01 | 测试方法 | 表面局部放电与电压耐受 |
D2304 | 10.01 | 测试方法 | 热耐力,刚性绝缘材料 |
D3151 | 10.02 | 测试方法 | 电应力下的热失效 |
D3382 | 10.02 | 测试方法 | 测量由于局部放电而转移的能量和电荷 |
D3426 | 10.02 | 测试方法 | 绝缘强度使用的脉冲波 |
D3755 | 10.02 | 测试方法 | 绝缘强度所使用的直流电压 |
D2756 | 10.02 | 测试方法 | 树状击穿 |
E1420 | 12.02 | 指导 | 电离辐射材料的确定 |
织物、纤维、纸张、磁带、膜、柔性复合材料和涂层织物: | |||
D69 | 10.01 | 测试方法 | 摩擦带 |
D202 | 10.01 | 测试方法 | 未处理的绝缘纸张 |
D295 | 10.01 | 测试方法 | 涂漆棉织带 |
D373 | 10.01 | 规范 | 黑色斜向截切涂漆布和胶带 |
D619 | 10.01 | 测试方法 | 硫化纤维 |
D902 | 10.01 | 测试方法 | 树脂镀膜玻璃纤维和胶带 |
D1000 | 10.01 | 测试方法 | 压敏胶带 |
D1458 | 10.01 | 测试方法 | 硅胶镀膜玻璃纤维和胶带 |
D1459 | 10.01 | 规范 | 硅树脂玻璃纤维漆布和胶带 |
D1830 | 10.01 | 测试方法 | 柔性材料,热耐力,弯形电极法 |
D2148 | 10.01 | 测试方法 | 可接合胶带 |
D2305 | 10.01 | 测试方法 | 聚合膜 |
D2381 | 10.01 | 测试方法 | 柔性复合材料 |
D2413 | 10.01 | 测试方法 | 树脂浸渍纸和板 |
D3308 | 08.03 | 规范 | PTFE树脂切削带 |
D3368 | 08.03 | 规范 | FEP碳氟树脂薄板和薄膜 |
D3369 | 08.03 | 规范 | TFE碳氟树脂铸膜 |
D3664 | 10.02 | 规范 | 聚乙烯对苯二甲酸酯膜 |
D4325 | 10.02 | 测试方法 | 半导体和绝缘胶带 |
D4969 | 08.03 | 规范 | PTFE镀膜玻璃纤维 |
D5214 | 10.02 | 测试方法 | 聚酰亚胺树脂膜 |
聚合物成型和嵌入化合物电压击穿试验仪: | |||
D704 | 08.01 | 规范 | 三聚氰胺甲醛模塑化合物 |
D705 | 08.01 | 规范 | 脲醛树脂模塑化合物 |
D729 | 08.01 | 规范 | 偏氯乙烯模塑化合物 |
D1430 | 08.01 | 规范 | 聚氯三氟乙烯(PCTFE)塑料 |
D1636 | 08.02 | 规范 | 烯丙基模塑化合物 |
D3013 | 08.02 | 规范 | 环氧模塑化合物 |
D3222 | 08.03 | 规范 | 多聚(偏氟乙烯)模塑,挤压,涂层材料 |
D3748 | 08.03 | 操作规程 | 高密度刚性发泡热塑性塑料 |
D3935 | 08.03 | 规范 | 聚碳酸酯材料 |
D4000 | 08.03 | 分类 | 特殊用途塑料分类系统 |
D4066 | 08.03 | 规范 | 尼龙注塑和挤压材料 |
D4067 | 08.03 | 规范 | 聚苯硫醚注塑和挤压材料 |
D4098 | 08.03 | 操作规程 | 高密度刚性发泡热塑性塑料 |
云母,玻璃和陶瓷电压击穿试验仪 | |||
D116 | 10.01 | 测试方法 | 玻璃化陶瓷材料 |
D352 | 10.01 | 测试方法 | 贴云母 |
D748 | 10.01 | 规范 | 天然云母块 |
D1039 | 10.01 | 测试方法 | 玻璃粘结云母 |
D1677 | 10.01 | 测试方法 | 未处理的云母片 |
D2442 | 15.02 | 规范 | 氧化铝陶瓷 |
套管、管材、薄板和棒材电压击穿试验仪: | |||
D229 | 10.01 | 测试方法 | 刚性板和刚板材料 |
D348 | 10.01 | 测试方法 | 层压管 |
D349 | 10.01 | 测试方法 | 层压轮棒 |
D350 | 10.01 | 测试方法 | 柔滑处理套管 |
D709 | 10.01 | 规范 | 层压热固材料 |
D876 | 10.01 | 测试方法 | 非刚性偏氯乙烯聚合管 |
D1675 | 10.01 | 测试方法 | TFE氟碳管 |
D1710 | 10.01 | 规范 | TFE氟碳棒 |
D2671 | 10.02 | 测试方法 | 热缩管 |
D3293 | 08.03 | 规范 | PTFE模压板 |
D3294 | 08.03 | 规范 | PTFE模压基本形状 |
D3295 | 08.03 | 规范 | PTFE套管 |
D3296 | 08.03 | 规范 | TFE氟碳套管 |
D3394 | 10.02 | 规范 | 绝缘板(纸板) |
D4787 | 06.01 | 操作规程 | 液态和片状衬砌 |
D4923 | 08.03 | 规范 | 增强型热固塑料杆 |
清漆、涂料、绝缘液和绝缘气,以及溶剂: | |||
D115 | 10.01 | 测试方法 | 清漆 |
D1932 | 10.01 | 测试方法 | 热耐力,柔性清漆 |
D2477 | 10.03 | 测试方法 | 绝缘气 |
D3214 | 10.02 | 测试方法 | 涂层粉末及其涂层 |
D4733 | 10.02 | 测试方法 | 不溶解的清漆 |
橡胶及橡胶制品: | |||
D120 | 10.03 | 规范 | 橡胶绝缘手套 |
D178 | 10.03 | 规范 | 橡胶绝缘垫 |
D1048 | 10.03 | 规范 | 橡胶绝缘毯 |
D1049 | 10.03 | 规范 | 橡胶绝缘罩 |
D1050 | 10.03 | 规范 | 橡胶绝缘线管 |
D1051 | 10.03 | 规范 | 橡胶绝缘套管 |
填料: | |||
D176 | 10.01 | 测试方法 | 固定填充和处理化合物 |
胶黏剂 | |||
D1304 | 15.06 | 测试方法 | 用作电气绝缘的胶黏剂 |
电线电缆绝缘: | |||
D470 | 10.01 | 测试方法 | 交联绝缘和电线电缆夹套 |
D1676 | 10.01 | 测试方法 | 电磁线上的隔热膜 |
D2307 | 10.01 | 测试方法 | 电磁线上的绝缘膜,热耐力 |
D2633 | 10.02 | 测试方法 | 交联绝缘和电线电缆夹套 |
D3032 | 10.02 | 测试方法 | 连接线绝缘 |
D3353 | 10.02 | 测试方法 | 电磁线上的纤维绝缘 |
十四、报告
除非另有规定,报告应包括如下内容
a) 介电击穿测试仪(介电击穿试验)被试材料的全称,试样及其制备方法的说明;
b) 介电击穿测试仪(介电击穿试验)电气强度的中值<以kV/mm表示>或击穿电压的中值(以kV表示);
c) 介电击穿测试仪(介电击穿试验)每个试样的厚度<见5.4);
d) 试验时所用的周围媒质及其性能;
e) 电极系统;
f) 施加电压的方式及频率;
g) 电气强度的各个值(以kV/mm表示>或击穿电压的各个值<以kV表示);
h) 在空气中或在其他气体中试验时的温度、压力和湿度,若在液体中试验时周围媒质的温度;
i) 试验前条件处理;
j)击穿类型和位置的说明。
如果只需要简单的结果报告,则应该报告前6项内容及低值和醉高值。
一、一般规定
1材料和仪器设备
紫铜片:T 2,100mmX120mmX0.1~0.3mm;
热态电性能测定专用恒温烘箱:0~200℃;
击穿强度测试仪;该仪器系由高压变压器、过电流继电器、电压调整装置和电压表等主要部件组成。
线路见图1.
T
R
图1接触漆膜的电极底部应经常保持平整光滑。
二、测定方法
2测试条件
常态测定:在恒温恒湿条件下测定,
电压击穿强度试验仪 交直流两用受潮测定;试样在25±1℃蒸馏水中全浸24h后取出,用滤纸吸干漆膜表面水分即进行测定。试样
从水中取出到测定完毕不得超过5min。
热态测定;将高压电极置于绝缘良好的专用恒温烘箱中,升温至产品标准规定的温度,然后放入试
样,在此温度下保持10min后进行测定,
3测定步骤
按《绝缘漆漆膜制备法)(GB1736-79)制备两块试样。以涂漆铜片为接地电极,放置于高压电极下
进行试验。作用于试样上的电压,由零位开始以连续均匀平稳的速度升高,自开始至击穿为止时间应不
少于10s,至击穿时读取电压值。
按图3位置在试样每面至少测定5点击穿电压,然后在击穿点附近测量漆膜的厚度.铜片上每面任
何处的漆膜厚度均应为0.05±0.005mm,